本实用新型涉及油田采油领域场站工程施工中所用的工装，尤其是凸台组对装置。
背景技术：
在油田采油场站工程施工中，有凸台管件和阀件等需要与管道对口焊接。而现有凸台管件、阀件与管道对口一直采用传统的人工对口借助于水平尺和90°钢角尺。操作起来比较繁琐，而且施工效率低，对口质量难以保证；点焊移动频繁、影响点焊质量。尤其是注入站工艺安装时，凸台法兰、异径管、对焊阀门安装要求标准高，数量较多，预制加工难度大，始终没有合适的组对装置，影响施工质量和效率。
技术实现要素：
为了解决凸台管件、阀件与管道对口焊接操作繁琐，质量难以保证，点焊移动频繁的问题。本实用新型提供一种凸台组对装置。该凸台组对装置具有操作简单，质量好，点焊移动少的特点。
本实用新型的技术方案是：该凸台组对装置包括滑道底座、滑动支架及定位滑块。滑道底座为十字型，滑道底座居中下面有轴承，滑道底座上有2条长条孔和凹槽，滑动支架下端有凸台并置于凹槽内，滑动支架下端连接有螺栓，螺栓穿过滑道底座上长条孔连接在滑道底座上，滑动支架上有长条孔，滑动支架上端有扶正螺栓，定位滑块滑动连接在滑动支架，并通过顶丝固定，定位滑块上连接有扶正螺栓和对口楔螺栓，对口楔螺栓内端为圆锥形。
本实用新型具有如下有益效果：该凸台组对装置由于采用滑道底座为十字型，滑道底座居中下面有轴承，滑道底座上有2条长条孔和凹槽，滑动支架下端有凸台并置于凹槽内，滑动支架下端连接有螺栓，螺栓穿过滑道底座上长条孔连接在滑道底座上，滑动支架上有长条孔，滑动支架上端有扶正螺栓，定位滑块滑动连接在滑动支架，并通过顶丝固定，定位滑块上连接有扶正螺栓和对口楔螺栓，对口楔螺栓内端为圆锥形的结构。因而实现操作简单，质量好，点焊移动少，效率高，安全可靠目的。所以说该凸台组对装置具有操作简单，质量好，点焊移动少的特点。
附图说明：
附图1是本实用新型的结构示意图。
图中1-滑道底座，2-滑动支架，3-定位滑块，4-凹槽，5-扶正螺栓，6-对口楔螺栓。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由图1所示，该凸台组对装置包括滑道底座1、滑动支架2及定位滑块3。滑道底座1为十字型，滑道底座1居中下面有轴承，由轴承使该凸台组对装置旋转。滑道底座1上有2条长条孔和凹槽4，2条长条孔用于连接滑动支架2，凹槽4用于定位滑动支架2。滑动支架2下端有凸台并置于凹槽4内，凸台与凹槽配合保证滑动支架2沿滑道底座1滑动。滑动支架2下端连接有螺栓，螺栓穿过滑道底座1上长条孔连接在滑道底座1上，滑动支架2滑动到们由螺栓将其固定在滑道底座1上。滑动支架2上有长条孔，滑动支架2上端有扶正螺栓5，定位滑块3滑动连接在滑动支架2，并通过顶丝固定，当定位滑块3滑动到位由顶丝固定在滑动支架2上，定位滑块3上连接有扶正螺栓5和对口楔螺栓6，扶正螺栓5和对口楔螺栓6由滑动支架2上长条孔穿过，对口楔螺栓6内端为圆锥形，由对口楔螺栓6的圆锥形内端头控制对口焊缝大小。
该凸台组对装置工作原理：
该凸台组对装置利用滑动支架2、定位滑块3、对口楔螺栓6调整尺寸，可在DN40～DN700规格范围内凸台管件或阀件的组对通用。首先将凸台管件或阀件放置到滑动底座1上，根据凸台管件、阀件外轮廓尺寸，移动滑动支架2，使其与凸台管件、阀件紧密接触，利用螺栓并将其拧紧固定滑动支架2，保证管件、阀件的位置固定不动；再把管段放置到凸台管件或阀件上，利用对口楔螺栓6，调整焊缝组对间隙，并将其固定；然后移动滑动支架2上定位滑块3，达到定位滑块3高度略高于焊缝的高度，利用紧固顶丝将其固定；最后分别调整上下扶正螺栓5、保证管段同心度(错边量)和垂直度；利用滑道底座1轴承转动凸台组对装置,焊工不用移动身体就可完成定位点焊。
该凸台组对装置优点：一、实现直管与凸台管件、阀件的快速组对、点焊。二、提高管子与凸台管件、阀件的组对效率、质量。三、降低组对工人的素质要求，减轻焊接工人的劳动强度。四、灵活性强，适用于DN40～DN700规格范围内凸台管件戓阀件的组对。
使用该凸台组对装置组对凸台法兰、异径管、对焊阀门，焊工不动位置就可完成可对称点焊。实现快速组对、点焊，提高组对效率、质量，而且最大限度的降低了施工人员的劳动强度，并可提高工效3～5倍。