本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体为一种便于废屑收集的钻孔机。
背景技术：
在现有的生产技术中，在金属制品进行的圆孔加工时，一般的机器都不具备对钻孔产生废屑的收集能力，需要人工进行清理，增加了工作人员的工作量，废屑长期的不清理，会积累在机器的内部，从而影响到机器的正常运行，会减少了机器的使用寿命和降低产品的加工精度，一些钻孔机在钻孔时采用移动夹具进而带动金属制品位移，再对金属制品的其他位置进行钻孔，这样会导致钻孔位置出现误差，使得金属制品成为废品，增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于废屑收集的钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于废屑收集的钻孔机，包括支架和底座，底座位于支架的底端，所述支架的顶板设置有直线电机，该直线电机的底端设置有移动板，所述移动板的底端设置有伸缩杆，该伸缩杆的底端设置有固定框，所述固定框底端的中部套接有气压钻机，该气压钻机的顶部和底部分别设置有气压连接口和钻杆，所述钻杆的底端设置有钻头，所述底座上表面的中部设置有固定槽，固定槽中部的设置有两个夹板，两个夹板的底端均通过连接块与弹簧连接，弹簧的另一端与底座连接，所述固定槽的两端分别设置有吹风机和收集框，所述底座的内部设置有收集腔，且收集腔的一端设置有出料口，该收集腔的内部设置有清理板，清理板的一侧设置有电动伸缩杆，所述底座一端的内部设置有吸风机，该吸风机的进风口与收集腔的连接处设置有通孔，且吸风机的进风管口设置有过滤网。
优选的，所述支架为L形，直线电机的长度与支架的宽度相适配，且直线电机位于支架顶板的底端中部。
优选的，所述连接块高度为固定槽高度的二分之一，且连接块为凸形，该连接块与底座的连接处设置有相适配的滑动槽，弹簧位于连接块一侧的两端。
优选的，所述吹风机与底座的连接处设置有安装槽，且吹风机的出风口设置有分流管，该分流管的位置与收集框的位置相对应。
优选的，所述收集框为中空结构，且收集框的一侧设置有进屑口，收集框的底部设置有出屑口，出屑口通过通孔与收集腔连通，吸风机的位置与出屑口的位置相对应，吸风机与底座的连接处设置有相适配安装槽，吸风机的出风口通过管道与外界连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于废屑收集的钻孔机，通过分流管将吹风机的产生的风进行分流出现加工的金属制品，吸风机的运行对收集框进行吸风，风流的流通将加工产生的废屑吹进收集框中，并落入收集腔中，电动伸缩杆的运行带动清理板将废屑清理出收集腔的外部，不仅方便了废屑的收集，减少了工作人员的工作量，还起到了降低属制品加工产生的热量，保证了机器的洁净度，增加了机器的使用寿命，保证了金属制品加工的精度，通过直线电机带动伸缩杆、固定框、气压钻机、钻杆和钻头移动，进行不同位置的钻孔，降低了钻孔位置的误差值和金属制品报废的几率，防止生产成本的提高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1支架、2直线电机、3移动板、4伸缩杆、5固定框、6气压钻机、7钻杆、8钻头、9底座、10夹板、11连接块、12吹风机、13分流管、14收集框、15收集腔、16清理板、17吸风机、18固定槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种便于废屑收集的钻孔机，包括支架1和底座9，底座9位于支架1的底端，所述支架1的顶板设置有直线电机2，支架1为L形，直线电机2的长度与支架1的宽度相适配，且直线电机2位于支架1顶板的底端中部，该直线电机2的底端设置有移动板3，所述移动板3的底端设置有伸缩杆4，该伸缩杆4的底端设置有固定框5，所述固定框5底端的中部套接有气压钻机6，该气压钻机6的顶部和底部分别设置有气压连接口和钻杆7，所述钻杆7的底端设置有钻头8，所述底座9上表面的中部设置有固定槽18，固定槽18中部的设置有两个夹板10，两个夹板10的底端均通过连接块11与弹簧连接，连接块11高度为固定槽18高度的二分之一，且连接块11为凸形，该连接块11与底座9的连接处设置有相适配的滑动槽，弹簧位于连接块11一侧的两端，弹簧的另一端与底座9连接，所述固定槽18的两端分别设置有吹风机12和收集框14，吹风机12与底座9的连接处设置有安装槽，且吹风机12的出风口设置有分流管13，该分流管13的位置与收集框14的位置相对应，所述底座9的内部设置有收集腔15，且收集腔15的一端设置有出料口，该收集腔15的内部设置有清理板16，清理板16的一侧设置有电动伸缩杆，所述底座9一端的内部设置有吸风机17，该吸风机17的进风口与收集腔15的连接处设置有通孔，且吸风机17的进风管口设置有过滤网，收集框14为中空结构，且收集框14的一侧设置有进屑口，收集框14的底部设置有出屑口，出屑口通过通孔与收集腔15连通，吸风机17的位置与出屑口的位置相对应，吸风机17与底座9的连接处设置有相适配安装槽，吸风机17的出风口通过管道与外界连通，通过分流管13将吹风机12的产生的风进行分流出现加工的金属制品，吸风机17的运行对收集框14进行吸风，风流的流通将加工产生的废屑吹进收集框14中，并落入收集腔15中，电动伸缩杆的运行带动清理板16将废屑清理出收集腔15的外部，不仅方便了废屑的收集，减少了工作人员的工作量，还起到了降低属制品加工产生的热量，保证了机器的洁净度，增加了机器的使用寿命，保证了金属制品加工的精度，通过直线电机2带动伸缩杆4、固定框5、气压钻机6、钻杆7和钻头8移动，进行不同位置的钻孔，降低了钻孔位置的误差值和金属制品报废的几率，防止生产成本的提高。
工作原理：使用时，将金属制品放入两个夹板10之间，两个夹板10的移动带动连接块11移动，弹簧对连接块11进行抑制，从而对金属制品进行夹紧固定，开启吹风机12和吸风机17，吹风机12将风流通过分流管13对金属制品的表面进行吹风，吸风机17的运行对收集框14的内部进行吸风，伸缩杆4带动固定框5、气压钻机6、钻杆7和钻头8向下移动，气压钻机6的运行带动钻杆7和钻头8运作，对金属制品进行钻孔，待需要对金属制品不同位置进行钻孔，开启直线电机2，直线电机2上的移动板3带动伸缩杆4、固定框5、气压钻机6、钻杆7和钻头8移动进行钻孔，产生的废屑通过风流的流通进入收集框14中，并落入收集腔15中，因吸风机17的进风管设置有过滤网，将废屑阻挡在收集腔15的内部，待加工完成，开启电动伸缩杆，电动伸缩杆带动清理板16移动，对收集腔15内部的废屑进行清理出收集腔15。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。