一种快速装配焊接变位机的制作方法

本实用新型涉及一种快速装配焊接变位机，属于焊接变位机技术领域。

背景技术：

在我国焊接辅助设备尤其是焊接变位机应用的越来越广泛，一方面为了提高焊接件的焊接质量，二是为了实现焊接自动化，所以焊接辅助设备逐渐得到广泛的应用。

目前大型构件焊接变位机在装配时困难很大，尤其是回转轴的同心问题，大型装配件如何实现同心安装是一个装配工艺难题，大型构件焊接变位机在运输时也是比较困难的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种结构简单、运输方便、拆装快捷的快速装配焊接变位机，以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案：一种快速装配焊接变位机，包括底座以及设置在底座两端的主箱体和副箱体，所述的主箱体上安装有电机座以及减速机，电机安装在电机座上，且电机的主轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴与小法兰以及大法兰连接；所述的副箱体上设置有一对偏心轴承，转轴安装在偏心轴承上，在转轴的端部设置有轴法兰。

所述的底座是由两个对称的矩形框架组合而成，两个矩形框架的连接端通过螺栓和销钉连接。

所述的底座的两端设置有安装平台，在安装平台的边缘设置有L型定位凸台，主箱体或副箱体下方的底板通过L型定位凸台定位后采用螺钉固定在安装平台上。

所述的转轴两端分别设置有透盖和端盖。

由于采用上述技术方案，本实用新型的优点在于：本实用新型将主箱体和副箱体分别安装在底座的两端，底座是由两个对称的矩形框架通过螺栓和销钉连接而成，这样便可在运输过程中将本实用新型拆分成几个单独的部分进行运输，达到工作现场后再将其快速组装在一起使用，从而有效解决了现有的焊接变位机运输困难以及装配同心度难以保证的问题。因此，本实用新型不仅构造简单，组装方便，而且能够提高工作效率，减少运输成本，使用效果十分理想。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中主箱体的结构示意图；

图3为本实用新型中副箱体的结构示意图；

图4为本实用新型中底座与主箱体或副箱体连接时的结构示意图；

附图标记说明：1-大法兰，2-电机，3-电机座，4-减速机，5-小法兰，6-轴法兰，7-透盖，8-端盖，9-转轴，10-偏心轴承，11-副箱体，12-主箱体，13-底座，14-螺栓，15-销钉，16-底板，17-矩形框架，18-安装平台，19-L型定位凸台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的实施例：快速装配焊接变位机的结构示意图如图1～3所示，包括底座13以及设置在底座13两端的主箱体12和副箱体11，所述的主箱体12上安装有电机座3以及减速机4，电机2安装在电机座3上，且电机2的主轴与减速机4的输入轴连接，减速机4的输出轴与小法兰5以及大法兰1连接；所述的副箱体11上设置有一对偏心轴承10，转轴9安装在偏心轴承10上，在转轴9的端部设置有轴法兰6，同时在转轴9的两端分别设置有透盖7和端盖8。所述的底座13是由两个对称的矩形框架17组合而成，两个矩形框架17的连接端通过螺栓14和销钉15连接。参见图4，

所述的底座13的两端设置有安装平台18，在安装平台18的边缘设置有L型定位凸台19，主箱体12或副箱体11下方的底板16通过L型定位凸台19定位后采用螺钉固定在安装平台18上。

本实用新型将主箱体12和副箱体11分别安装在底座13的两端，底座13是由两个对称的矩形框架17通过螺栓14和销钉15连接而成，这样便可在运输过程中将本实用新型拆分成几个单独的部分进行运输，达到工作现场后再将其快速组装在一起使用，从而有效解决了现有的焊接变位机运输困难以及装配同心度难以保证的问题。