一种带有安全除尘系统的滚动体干窜装置的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及的是一种带有安全除尘系统的滚动体干窜装置。

背景技术：

机械领域中，为减小能量损失在滚动部位往往都使用轴承，在轴承的制造过程中，对于滚动体的需求量极大，且对于滚动体的尺寸以及产品的稳定度要求很高。圆柱状滚动体在加工成型时需要将其两端加工成略微成圆弧的形状，使用纯车削加工的方法会耗费大量加工时间，使加工成本难以被厂商接受。在实际生产中，一般采用干窜的方式，让大量滚动体在干窜桶内反复上下坠落锤打，将其两端加工成略微膨大的蘑菇状，然后在进行车削加工将多余的部分去除，如此能够大大降低生产成本，提升加工生产的效率。干窜桶一般呈扁平的筒状结构，在其转动过程中，将滚动体带入高处，在重力的作用下坠跌，干窜桶的上料口通常设置在其侧面的圆心处。

但是在干窜过程中由于滚动体之间的摩擦会产生大量细小的铁粉，而且干窜桶内温度很高，过多的铁粉分散在工作环境中不仅会伤害操作人员的身体健康，还可能会发生生产事故，严重影响安全生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种带有安全除尘系统的滚动体干窜装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种带有安全除尘系统的滚动体干窜装置，包括干窜桶和驱动电机，其特征在于：还包括安全除尘系统，安全除尘系统包括吸尘管道、淬灭捕集风室、风机、循环水槽、水泵和淋洗喷头；吸尘管道一端与淬灭捕集风室连通，另一端设置在干窜桶的上料口外侧，淬灭捕集风室呈上下开口的管道状，在淬灭捕集风室顶部设置有风机，风机将淬灭捕集风室内的空气向外抽，在淬灭捕集风室内形成负压环境，在淬灭捕集风室的底部设置循环水槽；在风机下方设置淋洗喷头，淋洗喷头通过管道与水泵的出口连接，水泵的入口设置在循环水槽中。

作为对上述方案的进一步改进，在循环水槽底部设置有挡泥墙，挡泥墙的高度小于循环水槽的深度，挡泥墙将循环水槽内部分隔为沉泥室和返水室，水泵的入口设置在返水室内，淬灭捕集风室的底部设置在沉泥室内。

作为对上述方案的进一步改进，挡泥墙的上沿位置高于淬灭捕集风室的底部下沿位置。

作为对上述方案的进一步改进，在风机和淋洗喷头之间设置有气液过滤网。

作为对上述方案的进一步改进，干窜桶的上料口设置有风罩，风罩呈喇叭状。

作为对上述方案的进一步改进，吸尘管道朝向干窜桶的一端设置有喇叭状的捕集口。

作为对上述方案的进一步改进，一套安全除尘系统上连接有不止 一个干窜桶。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：通过风机在淬灭捕集风室内形成负压环境，使得干窜桶内的大量粉尘通过吸尘管道最终进入淬灭捕集风室内，由淋洗喷头喷洒的循环水同时实现了对铁粉的捕集、对火花的淬灭和使铁粉降温的操作；循环水槽经特殊设计能够实现泥水分离，保证水泵的使用寿命；此外在水氛围中，铁粉能够避免与氧接触，能够获得大量细度极好的铁粉，能够作为其他化工生产的良好原材料。

附图说明

图1是本实用新型图。

图2是干窜桶的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

一种带有安全除尘系统的滚动体干窜装置，包括干窜桶1和驱动电机11，其特征在于：还包括安全除尘系统，安全除尘系统包括吸尘管道2、淬灭捕集风室3、风机7、循环水槽4、水泵5和淋洗喷头6；吸尘管道2一端与淬灭捕集风室3连通，另一端设置在干窜桶1的上料口外侧，淬灭捕集风室3呈上下开口的管道状，在淬灭捕集风室3顶部设置有风机7，风机7将淬灭捕集风室3内的空气向外抽，在淬灭捕集风室3内形成负压环境，在淬灭捕集风室3的底部设置循 环水槽4；在风机7下方设置淋洗喷头6，淋洗喷头6通过管道与水泵5的出口连接，水泵5的入口设置在循环水槽4中。通过风机7在淬灭捕集风室3内形成负压环境，使得干窜桶1内的大量粉尘通过吸尘管道2最终进入淬灭捕集风室3内，由淋洗喷头6喷洒下来的循环水能够将铁粉捕集，并且将铁粉中因为摩擦产生的大量的热量带走，同时一些在摩擦过程中产生的火花也在此过程中被淬灭，同时实现了对铁粉的捕集、对火花的淬灭和使铁粉降温的操作；此外在水氛围中，铁粉能够避免与氧接触，能够获得大量细度极好的铁粉，能够作为其他化工生产的良好原材料。

在循环水槽4底部设置有挡泥墙，挡泥墙的高度小于循环水槽4的深度，挡泥墙将循环水槽4内部分隔为沉泥室42和返水室41，水泵5的入口设置在返水室41内，淬灭捕集风室3的底部设置在沉泥室42内。淬灭捕集风室3内的粉尘通过循环水淋洗后落入沉泥室42，由于铁粉的密度大，很快即会沉入池底，沉泥室42上部澄清的循环水溢过挡泥墙流入返水室41，再由水泵5抽入淬灭捕集风室3内进行下一轮淋洗。铁粉富集一段时间后可人工清理沉泥室42，如此节省了一套循环水净化装置，成本费用地且操作更加简单。

挡泥墙的上沿位置高于淬灭捕集风室3的底部下沿位置。如此能够保证淬灭捕集风室3的底部能够被循环水密封，保证吸尘管道2有足够的负压力将粉尘吸入淬灭捕集风室3。

在风机7和淋洗喷头6之间设置有气液过滤网8。气液过滤网8能够阻止水雾进入风机7，保持风机7正常工作。

干窜桶1的上料口设置有风罩12，风罩12呈喇叭状。风罩12能够将上料口周围的空气聚拢送往干窜桶1内，由于风罩12的引导作用，气流能够在干窜桶1内形成剧烈湍流，有效地将干窜桶1内的粉尘和带走，并且为其降温。

吸尘管道2朝向干窜桶1的一端设置有喇叭状的捕集口21。捕集口21能够防止粉尘逃逸，同时捕集口21的末端直径比吸尘管道2大很多，干窜桶1上料口与捕集口21之间的缝隙较小，能够加快进入干窜桶1的空气流速，使干窜桶1内的粉尘能够更好地被气流带走。

一套安全除尘系统上连接有不止一个干窜桶1。同一套安全除尘系统可以同时为多个干窜桶1提供除尘操作，一般情况下一个车间的数十台干窜桶1只需要配置一套安全除尘系统即可满足除尘需要。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。