切割机的制作方法

本实用新型涉及切割加工机械，特别涉及一种切割机。

背景技术：

门框门套等材料在加工时需对型材进行45°角切割，以便于拼接为门框。现有技术中，切割机采用固定式工作台进行上料切割操作，工作台上的两个夹持装置相互垂直，以便于切割两个相对的45°斜边。切割操作时，对一夹持装置上的型材切割完成并取下型材后，才能在另一夹持装置上安装型材进行切割。上述的切割过程费时费力，加工效率低。

现有的切割机的锯带仅在工作位的两端设置的矫正槽，当锯带与被夹持件首次接触时经常发生晃动，使夹持件刮花，影响产片质量。

目前，门框门套的种类花样繁多，切割时需要支撑型材，需更换夹持装置上形状不同的支撑件，给切割操作带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种切割机，至少能够解决上述问题之一。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种切割机，包括机架、切割机构、驱动机构、滑轨和两个夹持机构，驱动机构和滑轨均安装在机架上，两个夹持机构相垂直且均设置在滑轨上，两个夹持机构与切割机构位置相对应，驱动机构可驱动两夹持机构在滑轨上移动。由此，切割操作时，对一夹持机构上的型材切割完成后，通过驱动机构使另一夹持机构上的型材移动至切割装置的正下方进行切割。节省换料时间，在很大程度上提高加工效率。

在一些实施方式中，切割机构包括锯带，滑轨与锯带的工作位相垂直，两个夹持机构与滑轨的夹角均为45°。由此，滑轨的设置不仅便于两个夹持机构移动，还能够保持夹持机构在移动后角度不变，以保证锯带准确切割。

在一些实施方式中，切割机包括滑板，驱动机构为气缸或液压缸，驱动机构的活塞杆与滑板底部连接，两个夹持机构安装在滑板上。从而便于驱动机构推动两个夹持机构在滑轨上平稳移动。

在一些实施方式中，切割机还包括滑板，驱动机构为电机，驱动机构的输出端连接有丝杆，丝杆与滑板底部相配合连接，两个夹持机构安装在滑板上。从而便于驱动机构推动两个夹持机构在滑轨上平稳移动。

在一些实施方式中，切割机构还包括支撑架和护板，锯带设置在支撑架上，护板活动安装在支撑架上，护板的底部开设有限位槽，锯带的工作位在限位槽内。由此，护板可防止锯带与被夹持件首次接触时的晃动，防止锯带刮花被夹持件，护板还可在很大程度上减小锯带在向下切割时的晃动，提高切割精度和锯片的使用寿命。

在一些实施方式中，护板的两端均设置有安装板，安装板滑动安装在支撑架上。从而使护板可上下移动，当锯带向下切割时，护板可有被夹持件顶起，从而使锯带自限位槽中伸出顺利进行切割。

在一些实施方式中，安装板开设有滑槽，支撑架设置有导向钉，导向钉穿过滑槽。从而使护板可平稳地上下移动。

在一些实施方式中，支撑架安装有导向轨，安装板设置有导向槽，导向槽与导向轨滑动配合。从而使护板可平稳地上下移动。

在一些实施方式中，两个夹持机构均包括弧形夹持组件和通用夹持组件，通用夹持组件可拆卸安装在弧形夹持组件顶部。由此，两种加持组件的设置使得切割机适用于多种型材的切割，增强其实用性。

本实用新型的有益效果为：通过滑轨及驱动机构的设置，节省了在两个夹持机构上换料时间，在很大程度上提高加工效率；护板的设置可防止锯带与被夹持件首次接触时的晃动，从而防止锯带刮花被夹持件，护板还可在很大程度上减小锯带在向下切割时的晃动，提高切割精度和锯片的使用寿命；夹持机构的两种加持组件的设置使得切割机适用于多种型材的切割，增强本切割装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的切割装置的结构示意图；

图2为图1所示切割装置的切割机构的结构示意图；

图3为图2所示且各机构的护板的截面图；

图4为图1所示切割装置的两个夹持机构在滑板安装的结构示意图；

图5为图1所示切割装置的驱动装置与滑板连接的示意图；

图6为图1所示切割装置的夹持机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

如图1所示，本实施例的切割机包括机架1、切割机构2、驱动机构3、滑轨4、两个夹持机构5和滑板6。由于角度的原因，图1所示的切割机只显示有一个夹持机构。驱动机构3和滑轨4均安装在机架1上。两个夹持机构5均设置在滑轨4上，两个夹持机构5与切割机构2位置相对应，驱动机构3可驱动两夹持机构5在滑轨4上移动。切割机构2通过立柱7可上下移动地安装在机架1上。

如图2所示，切割机构2包括锯带21，支撑架22和护板23。锯带21通过带轮27设置在支撑架22上。支撑架22设置有两个矫正杆28。护板23的两端可活动的安装在两个矫正杆28上。矫正杆28的底端设置有矫正通槽，用于矫正倾斜的锯带21，以便于切割工作。

护板23的两端均设置有安装板25，安装板25滑动安装在矫正杆28上。安装板25开设有滑槽251，矫正杆28设置有导向钉26，导向钉26穿过滑槽251。在其他实施方式中，支撑架22安装有导向轨，安装板设置有导向槽，导向槽与导向轨滑动配合。

如图3所示，护板23的底部开设有限位槽24，锯带21的工作位在限位槽24内。位于两个矫正杆28之间的锯带段为整条锯带21的工作位，即位于两个矫正杆28之间的锯带在限位槽24内。限位槽24的深度与锯带21的宽度相对应。

切割加工时，锯带21缓慢向下移动，则护板23由被切割工件向上顶起，使锯带21露出，从而护板23的设置不仅有防止锯带21晃动的作用，还不影响锯带21的工作。

如图4所示，两个夹持机构5相垂直固定设置在滑板6上。滑轨4与锯带21的工作位相垂直，两个夹持机构5与滑轨4的夹角均为45°。

如图5所示，驱动机构3为气缸或液压缸，驱动机构3的活塞杆与滑板6底部连接，两个夹持机构5安装在滑板6上。在其他实施方式中，驱动机构3为电机，驱动机构3的输出端连接有丝杆，丝杆与滑板6底部相配合连接，两个夹持机构5安装在滑板6上。

如图1和图6所示，本实施方式的两个夹持机构5均包括弧形夹持组件51和通用夹持组件52。通用夹持组件52可拆卸安装在弧形夹持组件51顶部。图1所示的切割装置的夹持机构5只安装有弧形夹持组件51。

弧形夹持组件51包括弧形支撑板511、第一支撑台512、第一压紧气缸组件513，弧形支撑板511固定安装在滑板6上。第一支撑台512固定设置在弧形支撑版511的顶部，第一压紧气缸组件513与弧形支撑板511、第一支撑台512位置相对应，能够将工件压紧在弧形支撑板511和第一支撑台512上。弧形支撑板511的支撑斜边为弧形，能够实现对罗马柱形状等具有弧形面的型材支撑。

通用夹持组件52包括第二支撑台521、第二压紧气缸组件522和第三压紧气缸组件523。第二支撑台521可拆卸的安装在第一支撑台512上。第二支撑台521为平台。第二压紧气缸组件522用于压紧第二支撑台521上工件的顶面。第三压紧气缸组件523用于压紧第二支撑台521上工件的拐角。通用夹持组件52能够夹持多种具有平整面的型材。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。