一种钢板四角切割装置的制作方法

本实用新型涉及钢板切割技术领域，具体为一种钢板四角切割装置。

背景技术：

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，目前在钢板使用过程中常常需要对其进行切割，切割是一种物理动作。狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较低的物体)切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。

目前在对钢板切割过程中常常需要将钢板的四角切掉，防止使用者拿取钢板时触碰到尖角造成损伤，但是目前的切割装置在对钢板的四角切割时大多数都是通过人工转动钢板，但是人工转动这种方式操作人员的操作量大，并且人工转动生产出来的钢板精确度低，适用性差，可靠性低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢板四角切割装置，解决了人工转动过程中操作人员的操作量大、精确度低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢板四角切割装置，包括箱体，所述箱体的右侧固定安装有控制器，所述箱体内壁的底部固定安装有电机，所述箱体的内部并且位于电机的上方横向固定连接有底板，所述底板上设置有四角旋转机构，所述电机上设置有转轴，所述转轴通过联轴器与四角旋转机构固定连接，所述箱体的内部并且位于四角旋转机构的上方设置有承置板，所述承置板的顶部设置有操作台，所述四角旋转机构与操作台的底部固定连接，所述操作台的底部与承置板接触，所述操作台的顶部放置有钢板，所述箱体内壁的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有与钢板配合使用的切割刀。

所述四角旋转机构包括圆台和四角旋转板，所述圆台的底部与底板的顶部接触，所述圆台的中心处贯穿固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部贯穿底板且延伸至底板的底部与联轴器远离转轴的一端固定连接，所述圆台的顶部固定连接有传动板，所述旋转杆的顶部贯穿传动板且延伸至传动板的顶部，所述圆台顶部的边缘处固定连接有推动柱，所述传动板靠近推动柱的一侧开设有第一凹槽，所述传动板远离推动柱的一侧与四角旋转板接触，所述四角旋转板的表面等距离开设有与传动板相适配的四个第二凹槽，所述四角旋转板的表面等距离开设有与推动柱相适配的四个推动槽，且在推动槽的槽底固定连接有第一触碰感应器，所述推动槽位于两个第二凹槽之间，所述四角旋转板的中心处贯穿固定连接有四角旋转柱(510)，所述四角旋转柱(510)的底部与底板的顶部活动连接，所述四角旋转柱(510)的顶部贯穿承置板且延伸至承置板的顶部与操作台的底部固定连接，所述控制器通过导线分别电机、气缸和第一触碰感应器固定连接。

优选的，所述箱体的顶部贯穿设置有套管，且套管位于气缸的左侧，所述套管的内部设置有接线板，所述接线板顶部的两侧均设置有接线头，所述接线板的两端通过连接杆与套管的内壁固定连接，所述接线板远离接线头的一端与铁芯的一端固定连接，所述铁芯远离接线板的一端延伸至箱体的内部与传导板固定连接，所述铁芯的表面套设有线圈，所述线圈的两端分别与两个接线头固定连接，所述箱体的内部并且位于传导板的正下方设置有与其配合使用的磁铁板，所述磁铁板的底部与滑动杆的顶部固定连接，所述滑动杆的左端与箱体内壁的左侧滑动连接，所述滑动杆底部的右侧固定连接有与钢板配合使用的压紧块，所述压紧块的底部设置有第二触碰感应器，所述控制器通过导线分别与接线头和第二触碰感应器固定连接。

优选的，所述箱体内壁的左侧固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部与箱体内壁的顶部固定连接，所述滑轨的底部固定连接有挡块，所述滑动杆的左端固定安装有与滑轨相适配的滑轮。

优选的，所述磁铁板远离滑动杆一侧的磁性与传导杆远离铁芯一侧产生的磁性相同。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钢板四角切割装置。具备以下有益效果：

1、该钢板四角切割装置，通过电机和四角旋转机构的配合，四角旋转机构上推动槽槽底的第一触碰感应器与推动柱接触时，控制器控制电机停止，并同时控制气缸进行切割作业，切割完成后，控制器重新控制四角旋转机构旋转，以此将钢板的四角切掉，不需要人工进行转动，降低了操作人员的操作量，有效提高了钢板的切割精确度，适用性强，可靠性高。

2、该钢板四角切割装置，当线圈通电时，产生的磁性促使磁铁板向下运动，从而调动压紧块对钢板进行压紧，有效避免了在切割时钢板发生翘起的现象，避免钢板与切割刀的切割部位发生变化，保证了切割后的钢板整齐统一。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型四角旋转机构的结构俯视图；

图3为本实用新型四角旋转机构的结构正视图。

图中：1箱体、2控制器、3电机、4底板、5四角旋转机构、51圆台、52四角旋转板、53旋转杆、54传动板、55推动柱、56第一凹槽、57第二凹槽、58推动槽、59第一触碰感应器、510四角旋转柱、6转轴、7联轴器、8承置板、9操作台、10钢板、11气缸、12切割刀、13套管、14接线板、15接线头、16连接杆、17铁芯、18传导板、19线圈、20磁铁板、21滑动杆、22压紧块、23第二触碰感应器、24滑轨、25挡块、26滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种钢板四角切割装置，如图1-3所示，包括箱体1，箱体1的右侧固定安装有控制器2，控制器2通过导线与外设的市政电源连接，控制器2采用型号为KY12S的标准型控制器，箱体1内壁的底部固定安装有电机3，箱体1的内部并且位于电机3的上方横向固定连接有底板4，底板4上设置有四角旋转机构5，电机3上设置有转轴6，转轴6通过联轴器7与四角旋转机构5固定连接，箱体1的内部并且位于四角旋转机构5的上方设置有承置板8，承置板8的顶部设置有操作台9，四角旋转机构5与操作台9的底部固定连接，操作台9的底部与承置板8接触，操作台9的顶部放置有钢板10，箱体1内壁的顶部固定连接有气缸11，气缸11的输出端固定连接有与钢板10配合使用的切割刀12，电机3旋转时通过联轴器7带动四角旋转机构5旋转，四角旋转机构5旋转过程中带动承置板8上的操作台9旋转，当旋转到合适位置时，气缸11向下运动带动切割刀12对操作台9上的钢板10进行切割。

四角旋转机构5包括圆台51和四角旋转板52，圆台51的底部与底板4的顶部接触，圆台51的中心处贯穿固定连接有旋转杆53，旋转杆53的底部贯穿底板4且延伸至底板4的底部与联轴器7远离转轴6的一端固定连接，圆台51的顶部固定连接有传动板54，旋转杆53的顶部贯穿传动板54且延伸至传动板54的顶部，圆台51顶部的边缘处固定连接有推动柱55，传动板54靠近推动柱55的一侧开设有第一凹槽56，传动板54远离推动柱55的一侧与四角旋转板52接触，四角旋转板52的表面等距离开设有与传动板54相适配的四个第二凹槽57，四角旋转板52的表面等距离开设有与推动柱55相适配的四个推动槽58，且在推动槽58的槽底固定连接有第一触碰感应器59，推动槽58位于两个第二凹槽57之间，通过将四个第一凹槽56和四个推动槽58等距离设置，保证了对钢板10上四个尖角切割时的准确度，避免切割误差，四角旋转板52的中心处贯穿固定连接有四角旋转柱510，四角旋转柱510的底部与底板4的顶部活动连接，四角旋转柱510的顶部贯穿承置板8且延伸至承置板8的顶部与操作台9的底部固定连接，控制器2 通过导线分别电机3、气缸11和第一触碰感应器59固定连接，电机3旋转时地带动旋转杆53旋转，旋转杆53旋转过程中带动圆台51和传动板54旋转，传动板54的侧面与第二凹槽57接触，当推动柱55与四角旋转板52上的推动槽58接触时，推动柱55会推动四角旋转板53以四角旋转柱510为基点发生旋转，当推动柱55与推动槽58槽底安装的第一触碰感应器59接触时，第一触碰感应器59将接收的触碰信号传输到控制器2的内部，控制器2控制电机3停止工作，同时控制气缸11向下运动进行切割，切割完成后，控制器2控制气缸11上升，同时继续控制电机3旋转，以此对钢板10的四角进行切割，不需要人工切割，降低了操作人员的操作量，有效提高了钢板10的切割精确度。

箱体1的顶部贯穿设置有套管13，且套管13位于气缸11的左侧，套管13的内部设置有接线板14，接线板14顶部的两侧均设置有接线头15，接线板14的两端通过连接杆16与套管13的内壁固定连接，接线板14远离接线头15的一端与铁芯17的一端固定连接，铁芯17远离接线板14的一端延伸至箱体1的内部与传导板18固定连接，传导板18由铁板制成，铁芯17的表面套设有线圈19，线圈19的两端分别与两个接线头15固定连接，箱体1的内部并且位于传导板18的正下方设置有与其配合使用的磁铁板20，磁铁板20远离滑动杆21一侧的磁性与传导板18远离铁芯17一侧产生的磁性相同，当电流流经线圈19时产生磁场，产生的磁场促使与铁芯17连接的传导板18带有磁力，由同性相斥异性相吸的原理可知，线圈19通电时，传导板18与磁铁板20之间的排斥力会促使滑动杆21向下运动，当线圈19没有电流通过时，磁场消失，因此传导板18上的磁力消失，磁铁板20对由铁板制成的传导板18具有吸附作用，因此滑动杆21向上运动，磁铁板20的底部与滑动杆21的顶部固定连接，滑动杆21的左端与箱体1内壁的左侧滑动连接，箱体1内壁的左侧固定连接有滑轨24，滑轨24的顶部与箱体1内壁的顶部固定连接，滑轨24的底部固定连接有挡块25，滑动杆21的左端固定安装有与滑轨24相适配的滑轮26，滑动杆21通过滑轮26和滑轨24在箱体1上进行滑动，滑动杆21底部的右侧固定连接有与钢板10配合使用的压紧块22，压紧块22的底部设置有第二触碰感应器23，控制器2通过导线分别与接线头15和第二触碰感应器23固定连接，当需要对钢板10进行切割时，控制器2将市政电源流经线圈19，从而促使传导板18带有磁力，进而带动滑动杆21向下运动，滑动杆21向下运动时促使压紧块22底部对钢板10进行夹紧，当第二触碰感应器23与钢板10接触时，控制器2立即控制气缸11向下运动对钢板10进行切割，钢板10切割完成后，控制器2控制市政电源与线圈19断开，从而促使传导板18上的磁力消失，传导板18上的磁力消失后，滑动杆21与钢板10分离，控制器2立即控制电机3旋转，对钢板10的其他尖角进行切割，有效避免了在切割时钢板10发生移动。

综上所述，该钢板四角切割装置，通过电机3和四角旋转机构4的配合，四角旋转机构4上推动槽28槽底的第一触碰感应器59与推动柱55接触时，控制器2控制电机3停止，并同时控制气缸11进行切割作业，切割完成后，控制器2重新控制四角旋转机构5旋转，以此将钢板10的四角切掉，不需要人工进行转动，降低了操作人员的操作量，有效提高了钢板10的切割精确度，适用性强，可靠性高。

其次，当线圈19通电时，产生的磁性促使磁铁板20向下运动，从而调动压紧块22对钢板10进行压紧，有效避免了在切割时钢板10发生翘起的现象，避免钢板10与切割刀12的切割部位发生变化，保证了切割后的钢板10整齐统一。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。