焊接用工装的制作方法

本实用新型属于机械加工设备领域，尤其涉及焊接用工装。

背景技术：

焊接是常见的机械零件加工方式之一，可以通过焊接的方式将金属板材制造成想要的结构，然后在进行加工，满足实际生产工作的需求，焊接是通过加热、加压，或两者并用，用或者不用焊材，使两工件产生原子间相互扩散，形成冶金结合的加工工艺和联接方式，焊接应用非常广泛，既可用于金属，也可用于非金属，另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形，重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形，厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高，在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接，在焊接的过程中，除以上注意事项外，还需要保证待焊接工件之间的位置关系，如垂直度，平行度等，防止在焊接过程中位置变化，影响后续工件的加工和特征的加工精度，因此对位置精度有一定要求的焊接过程需要对工件进行定位，设置特定的工装。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是在于提供一种可保证两个待焊接工件垂直精度的焊接用工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：焊接用工装，包括底板，所述底板上设有定位台、挡板和推板，所述挡板和所述推板相对设置且均可相对所述底板滑动，所述挡板和所述推板相对底板滑动的方向位于同一直线上，所述挡板和所述推板均通过驱动组件实现与所述底板的滑动连接，所述推板上靠近所述挡板的一侧设有开口的定位槽；

所述驱动组件包括手动夹紧器、固定板和固锁螺母，所述手动夹紧器固定在所述底板上，所述手动夹紧器的出力轴轴线与所述挡板的滑动方向平行设置，所述固定板与所述推板固定连接，所述手动夹紧器的出力轴穿过所述固定板与所述固锁螺母连接，所述驱动组件与所述挡板的连接方式和与所述推板的连接方式相同。

进一步的，所述挡板和所述推板均通过线轨结构与所述底板滑动连接。

进一步的，所述手动夹紧器的出力轴与固定在所述推板的固定板之间设有调整螺杆，所述调整螺杆为正六边形结构，所述调整螺杆的两端均为螺纹结构，所述调整螺杆的一端与所述手动夹紧器的出力轴螺纹连接，另一端穿过所述固定板与所述固锁螺母螺纹连接。

进一步的，所述调整螺杆靠近所述手动夹紧器的一端设有定位螺母。

进一步的，所述手动夹紧器的出力轴与固定在所述挡板的固定板之间设有弹簧，所述弹簧与所述手动夹紧器的出力轴同轴设置，所述弹簧的一端与所述固定板接触设置，另一端与所述手动夹紧器的出力轴后端接触设置。

进一步的，所述底板上设有四个限位柱，其中两个限位柱设置在所述推板前进方向的两侧，另外两个限位柱设置在所述挡板前进方向的两侧，所述限位柱的上端面高于所述推板和所述挡板的下端面。

进一步的，所述挡板靠近所述推板的下端面设有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：1、本实用新型设置挡板和推板，推板上设置定位槽，待焊接的两个工件，其中第一个工件垂直于底板设置且放置在挡板和推板之间，且工件的下端依靠定位台进行定位，保证了这个工件的固定的稳定性，第二个工件放置在定位槽内，并通过驱动组件实现了第二个工件与第一个工件之间的夹紧和垂直度，处于夹紧的状态，保证了焊接过程中的稳定性，进行保证了焊接的垂直精度；2、设置驱动组件，推板和挡板均通过驱动组件实现运动，实现了模块化设计，简化了结构，降低了成本，而且驱动组件采用手动夹紧器，此为市购品，方便购买，成本低，而且手动夹紧器的夹紧行程可根据待焊接工件的厚度进行确定，而且与底板的固锁简单方便；3、设置的线轨结构，可保证推板和挡板滑动的精度，有利于保证两个工件配合的垂直度；4、调整螺杆的设置方便调整推板对工件夹紧的程度，调节调整螺杆相对手动夹紧器的相对位置即可实现锁紧行程的变化；5、定位螺母的设置有利于保证调整螺杆与手动夹紧器出力轴之间的相对位置，防止在移动过程中，二者配合松动，造成定位精度降低；6、弹簧的设置具有一定的缓冲作用，防止过渡夹紧对工件造成损伤；7、限位柱的设置可确定挡板和推板的行程，有利于二者确保定位精度；8、挡板的下端设有凹槽，此凹槽可配合L形工件，凹槽的深度与L形工件下端面的厚度一直，在进行定位的同时可进行上下方向的夹紧，保证定位的牢固性和稳定性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型焊接用工装俯视方向的结构示意图；

图2是本实用新型焊接用工装左右方向的结构示意图。

附图标记：

1-底板；2-固定台；3-挡板；31-凹槽；4-推板；41-定位槽；5-驱动组件；51-手动夹紧器；52-固定板；53-固锁螺母；54-调整螺杆；55-定位螺母；56-弹簧；6-线轨； 7-第一工件；8-第二工件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型为焊接用工装，包括底板1，底板1上设有定位台2、挡板3和推板4，挡板3和推板4相对设置且均可相对底板1滑动，挡板3和推板4相对底板1滑动的方向位于同一直线上，挡板3和推板4均通过驱动组件5实现与底板1的滑动连接，推板4上靠近挡板3的一侧设有开口的定位槽41；

驱动组件5包括手动夹紧器51、固定板52和固锁螺母53，手动夹紧器51固定在底板1上，手动夹紧器51的出力轴轴线与挡板3的滑动方向平行设置，固定板52与推板4 固定连接，手动夹紧器51的出力轴穿过固定板52与固锁螺母53连接，驱动组件5与挡板3的连接方式和与推板4的连接方式相同。

优选地，挡板3和推板4均通过线轨6结构与底板1滑动连接。

优选地，手动夹紧器51的出力轴与固定在推板4的固定板52之间设有调整螺杆54，调整螺杆54为正六边形结构，调整螺杆54的两端均为螺纹结构，调整螺杆54的一端与手动夹紧器51的出力轴螺纹连接，另一端穿过固定板52与固锁螺母53螺纹连接。

优选地，调整螺杆靠近手动夹紧器51的一端设有定位螺母55。

优选地，手动夹紧器51的出力轴与固定在挡板3的固定板52之间设有弹簧56，弹簧56与手动夹紧器51的出力轴同轴设置，弹簧56的一端与固定板52接触设置，另一端与手动夹紧器51的出力轴后端接触设置。

优选地，底板1上设有四个限位柱，其中两个限位柱设置在推板4前进方向的两侧，另外两个限位柱设置在挡板3前进方向的两侧，限位柱的上端面高于推板4和挡板3的下端面。

优选地，挡板3靠近推板4的下端面设有凹槽41。

在实际的使用过程中，将第一工件7的一侧与固定台2接触设置，然后通过驱动组件5驱动挡板3对第一工件7进行定位，如果是L形工件，挡板3下面设置的凹槽31可对工件进行上下方向的定位，将第二工件8放置在定位槽41内，然后通过驱动组件5驱动推板4进行移动，将第二工件8与第一工件7接触设置并保证了夹紧状态下二者的垂直状态，通过调节调整螺杆54相对手动夹紧器51的出力轴之间的相对位置，可调整推板4对第二工件8的夹紧程度，保证两个工件的有效垂直夹紧，进而保证焊接的垂直度和精度，整个结构简单，采用模块化设计，可保证两个待焊接零件的垂直度，焊接精度高。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。