一种带有导向套的丝锥的制作方法

本实用新型属于丝锥技术领域，具体涉及一种带有导向套的丝锥。

背景技术：

风力发电回转支撑轴承的安装孔由于沉孔属于大径深孔，且一周的安装孔达到120-150个之多，要求沉孔的垂直度较高。因轴承的直径在3-5米之间，公司采用丝锥攻丝工艺，正常攻丝由于丝锥长，加工时丝锥的晃动造成沉孔的垂直度无法得到有效保证。介于此，急需，一种带有导向套的丝锥。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有导向套的丝锥，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有导向套的丝锥，包括丝锥本体，所述丝锥本体由锥柄、切削部分以及设置在切削部分前方的导向柱组成，所述切削部分表面设置有丝牙，且丝牙设置有三组并均匀分布在切削部分外侧，相邻两组丝牙之间形成出屑槽，所述切削部分前端面设置有螺纹孔，所述导向柱一端设置有安装头，且安装头外表面设置有外螺纹，所述导向柱通过安装头和螺纹孔配合与切削部分固定连接，所述锥柄与切削部分之间设置有异型导向柱，且锥柄的尾端设置有夹持头。

优选的，所述锥柄、切削部分、异型导向柱以及导向柱的轴心均在同一直线上。

优选的，所述异型导向柱内部设置有与异型导向柱同心的通孔，所述锥柄与异型导向柱连接处设置有外螺纹。

优选的，所述通孔的内表面设置有内螺纹，所述异型导向柱与锥柄通过内螺纹与外螺纹固定连接。

优选的，所述通孔的两端设置有便于安装的倒角。

本实用新型的技术效果和优点：该带有导向套的丝锥，异型导向柱外径尺寸及公差可根据加工件实际螺纹底孔尺寸配作，保证了螺纹孔的加工精度与垂直度；所述异型导向柱与锥柄之间通过螺纹连接，便于更换。该带有导向套的丝锥，具有设计合理、结构简单、易于加工、定位准确、使用方便等特点，不但有效的提高了工作效率，而且有效保证了沉孔的垂直度，节省了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型导向柱的结构示意图；

图3为本实用新型异型导向柱的结构示意图。

图中：1丝锥本体、2锥柄、3异型导向柱、4切削部分、5导向柱、6夹持头、7丝牙、8出屑槽、9安装头、10螺纹孔、11通孔、12倒角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种带有导向套的丝锥，包括丝锥本体1，所述丝锥本体1由锥柄2、切削部分4以及设置在切削部分4前方的导向柱5组成，所述切削部分4表面设置有丝牙7，且丝牙7设置有三组并均匀分布在切削部分4外侧，相邻两组丝牙7之间形成出屑槽8，加工过程中产生的碎屑从出屑槽8中流出，所述切削部分4前端面设置有螺纹孔10，所述导向柱5一端设置有安装头9，且安装头9外表面设置有外螺纹，所述导向柱5通过安装头9和螺纹孔10配合与切削部分4固定连接，便于导向柱5连接和更换。

所述锥柄2与切削部分4之间设置有异型导向柱3，且锥柄2的尾端设置有夹持头6，所述锥柄2、切削部分4、异型导向柱3以及导向柱5的轴心均在同一直线上，提高了加工精度，所述异型导向柱3外径尺寸及公差可根据加工件实际螺纹底孔尺寸配作，保证了螺纹孔的加工精度与垂直度。

所述异型导向柱3内部设置有与异型导向柱3同心的通孔11，所述锥柄2与异型导向柱3连接处设置有外螺纹，所述通孔11的内表面设置有内螺纹，所述异型导向柱3与锥柄2通过内螺纹与外螺纹固定连接，所述通孔11的两端设置有便于安装的倒角12，更加方便异型导向柱3的安装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。