本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种镶嵌式模具。
背景技术：
目前，我国硬质铝合金和超硬铝合金模具的寿命非常低，这也是铝挤压行业的一个普遍存在的比较棘手的问题，因此提高挤压工模具的寿命和降低模具成本是我们的强烈愿望。对于硬质铝合金和超硬铝合金型材，铝挤压的关键在于如何保证模具强度和模具寿命，如何保证桥位不裂纹，如何更有效地提高模具产量和降低模具成本。传统的模具设计方式是上模+下模结构，而对于挤压硬质合金来说，上模模桥是整个模具薄弱的地方，模具的强度很低，寿命短，采用镶嵌式模具可以大大节省成本，而且不影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种镶嵌式模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镶嵌式模具，包括下模座，所述下模座的上端面安装有凸模板，所述凸模板与下模座之间通过下模座固定螺栓固定，所述凸模板的上端面设有卸料板，所述卸料板的上端面设有凹模，所述凹模内设有料板输送槽，所述凹模的上端面设有凹模固定板，所述凹模固定板的上端面设有垫板，所述垫板的上端面设有上模座，所述上模座与垫板之间通过上模座固定螺栓固定，所述上模座上还设有定位销，所述定位销依次穿过上模座、垫板和凹模固定板，且定位销的下端固定在凹模上，所述凹模的两侧设有导套，所述下模座的上端面两侧设有导柱，所述导柱与导套滑动连接。
优选的，所述上模座固定螺栓和下模座固定螺栓的数量不少于两个。
优选的，所述导柱的表面设有耐磨层，且导柱上套接有易于卸料的弹簧。
本实用新型的技术效果和优点：该镶嵌式模具，结构合理，实用性强，卸料板的设置，方便卸料，垫板的设置，用于保护凹模固定板和上模座，定位销的设置，用于固定上模座、垫板和凹模固定板，料板输送槽的设置，方便进出料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1下模座、2凸模板、3卸料板、4凹模、5凹模固定板、6垫板、7上模座、8导套、9导柱、10料板输送槽、11定位销、12上模座固定螺栓、13下模座固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种镶嵌式模具，包括下模座1，所述下模座1的上端面安装有凸模板2，所述凸模板2与下模座1之间通过下模座固定螺栓13固定，所述凸模板2的上端面设有卸料板3，所述卸料板3的上端面设有凹模4，所述凹模4内设有料板输送槽10，所述凹模4的上端面设有凹模固定板5，所述凹模固定板5的上端面设有垫板6，所述垫板6的上端面设有上模座7，所述上模座7与垫板6之间通过上模座固定螺栓12固定，所述上模座7上还设有定位销11，所述定位销11依次穿过上模座7、垫板6和凹模固定板5，且定位销11的下端固定在凹模4上，所述凹模4的两侧设有导套8，所述下模座1的上端面两侧设有导柱9，所述导柱9与导套8滑动连接，所述上模座固定螺栓12和下模座固定螺栓13的数量不少于两个，所述导柱9的表面设有耐磨层，且导柱9上套接有易于卸料的弹簧。
工作原理：将料板放置在料板输送槽10内，上模座7向下运动，就可将料板输送槽10内的材料挤压切断成型，导套8和导柱9，用于限制该装置在竖直平面内运动，定位销11、上模座固定螺栓12和下模座固定螺栓13均起固定作用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。