用于铝棒的加料机构的制作方法

本实用新型涉及一种用于铝棒的加料机构，属于铝棒加料技术领域。

背景技术：

在铝型材料挤压成型模进行工作时，需要在模具是加入横向设置的铝棒，然后再通过推料机构将铝棒推向模具，进行成型工作。在加铝棒时，现在都采用人工或者采用行车进行加料，人工加料时费时费力，行车进行加料时，吊装起来很麻烦，在吊装时需要进行固定，然后安装好铝棒后还需要进行取消固定。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于铝棒的加料机构，其结构简单，加料时省时省力，而且操作也很方便。

本实用新型所述的用于铝棒的加料机构，包括底板，在底板上安装有旋转座，其特征在于：在旋转座上铰接有铝棒送料支臂，该铝棒送料支臂包括旋转支臂、旋转手柄和放置块，其中旋转支臂与旋转手柄呈V字型连接，其连接处与旋转座铰接，在旋转支臂的顶端安装放置块，放置块上开设有前后滑动的孤形槽。

进一步，优选所述旋转手柄与底板之间竖直设置有液压缸，液压缸的缸体安装在底板上，其活塞杆铰接在旋转手柄上。操作时，更省时省力。

进一步，优选所述放置块左侧设置有用于送料的送料台。各放置块上时更方便，提高了加料速率。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过本实用新型所述的用于铝棒的加料机构，其结构简单，安装时，将放置块完全抬起时，正好处于挤压成型机的接料口处，然后将底板进行固定，使用时，将旋转手柄向上抬起，使放置块放在铝棒旁边，将铝棒放置在放置块上的孤形槽内，再用力向下压旋转手柄，从而将放置块完全抬起，即可进行向挤压成型机的接料口处送料，完成加料工作，即可进行下一步工作，本设计在整体过程中，加料时省时省力，而且操作也很方便。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例二的结构示意图；

图3为实施例三的结构示意图；

图中：1、放置块 2、旋转支臂 3、旋转座 4、底板 5、旋转手柄 6、液压缸 7、送料台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例一

如图1所示，所述用于铝棒的加料机构，包括底板4，在底板4上安装有旋转座3，在旋转座3上铰接有铝棒送料支臂，该铝棒送料支臂包括旋转支臂2、旋转手柄5和放置块1，其中旋转支臂2与旋转手柄5呈V字型连接，其连接处与旋转座3铰接，在旋转支臂2的顶端安装放置块1，放置块1上开设有前后滑动的孤形槽。

安装时，将放置块1完全抬起时，正好处于挤压成型机的接料口处，然后将底板4进行固定.使用时，将旋转手柄5向上抬起，使放置块1放在铝棒旁边，将铝棒放置在放置块1上的孤形槽内，再用力向下压旋转手柄5，从而将放置块1完全抬起，即可进行向挤压成型机的接料口处送料，完成加料工作，即可进行下一步工作。

实施例二

在实施例一的基础上进行变化，如图2所示，变换所述旋转手柄5与底板4之间竖直设置有液压缸6，液压缸6的缸体安装在底板4上，其活塞杆铰接在旋转手柄5上。

在液压缸6的设计下，放置块1的上下调节工作更省时省力，而且还为实现自动控制液压缸6奠定的基础。其它同实施例一。

实施例三

在实施例一的基础上进行变化，如图3所示，变换所述旋转手柄5与底板4之间竖直设置有液压缸6，液压缸6的缸体安装在底板4上，其活塞杆铰接在旋转手柄5上；所述放置块1左侧设置有用于送料的送料台7。

液压缸6的作用效果同实施例二，其送料台7的作用时，方便铝棒的有序放置，以便后序操作，使用时，将放置块1的左侧搭在送料台7右侧面，然后直接将送料台7上的铝棒滚在放置块1上的孤形槽内，操作起来更轻松，在生产线上还可以直接将送料台7与铝棒剪切机进行输送连通，提高自动化程度，其它同实施例一。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。