一种软板冲压供料及下料一体机的制作方法

本实用新型涉及自动化供料设备技术领域，特别涉及一种软板冲压供料及下料一体机。

背景技术：

软板作为常用板材，其通常采用冲床对其进行冲压成型，现有冲床供料和下料通常通过人手工进行上下料,此方式劳动强度大，生产成本高，生产效率低，安全性差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种软板冲压供料及下料一体。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种软板冲压供料及下料一体机，包括设置在左侧的收板柜、设置在右侧的备料柜，所述收板柜左侧设有左立架，所述备料柜右侧设有右立架，所述左立架前侧顶面以及所述右立架前侧顶面之间连接有横梁，所述横梁位于所述备料柜一端设有水平放置且沿所述横梁长度方向设置的进料丝杠、进料滑轨，所述横梁上设有驱动所述进料丝杠的进料马达，所述进料滑轨上设有沿所述进料滑轨滑动的进料座，所述进料丝杠与所述进料座配合且驱动所述进料座沿所述进料滑轨滑动，所述进料座上设有竖直设置的进料升降滑轨、进料升降丝杠，所述进料座上设有驱动所述进料升降丝杠的进料升降马达，所述进料升降滑轨上设有沿所述进料升降滑轨升降的进料升降座，所述进料升降丝杠与所述进料升降座配合且驱动所述进料升降座升降，所述进料升降座上设有进料吸盘座，所述进料吸盘座上设有进料吸盘本体，所述进料吸盘座正下方的备料柜上设有水平放置的备料板，所述备料板上设有对所述备料板上软板定位的定位机构，所述备料柜上设有驱动所述备料板升降的备料升降机构，所述横梁位于所述收板柜一端设有水平放置且沿所述横梁长度方向设置的下料丝杠、下料滑轨，所述横梁上设有驱动所述下料丝杠的下料马达，所述下料滑轨上设有沿所述下料滑轨滑动的下料滑座，所述下料滑座上设有竖直设置的下料升降滑轨、下料升降丝杠，所述下料滑座上设有驱动所述下料升降丝杠的下料升降马达，所述下料滑轨上设有沿所述下料升降滑轨升降的下料吸盘板，所述下料丝杠驱动所述下料吸盘板升降，所述下料吸盘板上设有下料吸盘本体。

上述设计中通过左右设置的进料丝杠和下料丝杠分别对软板进行连续上下料，生产效率高,通过升降的进料吸盘本体和下料吸盘本体抓取软件，结构简单，效率高，全程操作无需人工值守，安全性高，生产成本低。

作为本设计的进一步改进，所述备料柜和下料柜前侧均设有操作面板，便于操作和监控。

作为本设计的进一步改进，所述左立架上设有下料门，所述右立架设有上料门，便于人工上下料。

作为本设计的进一步改进，所述进料滑轨、进料升降滑轨、下料滑轨以及下料升降滑轨均为线性滑轨，噪声小，精度高。

作为本设计的进一步改进，所述备料升降机构包括设置在备料柜内的备料升降马达、与所述备料升降马达配合的备料升降丝杠，所述备料升降丝杠顶面与所述备料板连接，所述备料板绕所述备料升降丝杠轴线水平转动，所述备料柜上设有与所述备料板连接的导柱。结构简单，便于一次性装载较多的软板，减少装料频率，提高生产效率高。

作为本设计的进一步改进，所述定位机构包括设置在所述备料柜顶面的第一定位滑轨、沿所述定位滑轨前后滑动的定位板，所述定位板顶面设有水平的且相互垂直的第二定位滑轨，所述第二定位滑轨上竖直设置有沿所述第二定位滑轨滑动的定位针，所述备料板上设有定位孔，所述定位针穿过所述定位孔，备料板前后的备料柜上设有对射光电开关，结构简单，有效监控软板余量，对软板进行定位，定位精确，适应不同尺寸的软板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过左右设置的进料丝杠和下料丝杠分别对软板进行连续上下料，生产效率高,通过升降的进料吸盘本体和下料吸盘本体抓取软件，结构简单，效率高，全程操作无需人工值守，安全性高，生产成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的后视示意图。

图2是本实用新型的正视示意图。

图3是本实用新型的左视示意图。

图4是本实用新型的右视示意图。

图5是本实用新型的备料升降机构立体示意图。

图6是本实用新型的定位机构立体示意图。

在图中1.备料柜，2.收板柜，3.备料升降丝杠，4.备料升降马达，5.备料板，6.进料吸盘座，7.进料升降丝杠，8.进料座，9.进料升降马达，10.进料滑轨，11.进料马达，12.下料马达，13.下料滑轨，14.下料滑座，15.下料升降马达，16.下料升降丝杠，17.下料吸盘本体，18.左立架，19.右立架，20.横梁，21.进料丝杠，22.进料升降滑轨，23.进料升降座，24.进料吸盘本体，25.定位机构，26.下料丝杠，27.下料升降滑轨，28.下料吸盘板，29.操作面板，30.下料门，31.上料门，32.定位孔，33.对射光电开关，34.导柱，35.第一定位滑轨，36.定位板，37.第二定位滑轨，38.定位针。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种软板冲压供料及下料一体机，包括设置在左侧的收板柜2、设置在右侧的备料柜1，所述收板柜2左侧设有左立架18，所述备料柜1右侧设有右立架19，所述左立架18前侧顶面以及所述右立架19前侧顶面之间连接有横梁20，所述横梁20位于所述备料柜1一端设有水平放置且沿所述横梁20长度方向设置的进料丝杠21、进料滑轨10，所述横梁20上设有驱动所述进料丝杠21的进料马达11，所述进料滑轨10上设有沿所述进料滑轨10滑动的进料座8，所述进料丝杠21与所述进料座8配合且驱动所述进料座8沿所述进料滑轨10滑动，所述进料座8上设有竖直设置的进料升降滑轨22、进料升降丝杠7，所述进料座8上设有驱动所述进料升降丝杠7的进料升降马达9，所述进料升降滑轨22上设有沿所述进料升降滑轨22升降的进料升降座23，所述进料升降丝杠7与所述进料升降座23配合且驱动所述进料升降座23升降，所述进料升降座23上设有进料吸盘座6，所述进料吸盘座6上设有进料吸盘本体24，所述进料吸盘座6正下方的备料柜1上设有水平放置的备料板5，所述备料板5上设有对所述备料板5上软板定位的定位机构25，所述备料柜1上设有驱动所述备料板5升降的备料升降机构，所述横梁20位于所述收板柜2一端设有水平放置且沿所述横梁20长度方向设置的下料丝杠26、下料滑轨13，所述横梁20上设有驱动所述下料丝杠26的下料马达12，所述下料滑轨13上设有沿所述下料滑轨13滑动的下料滑座14，所述下料滑座14上设有竖直设置的下料升降滑轨27、下料升降丝杠16，所述下料滑座14上设有驱动所述下料升降丝杠16的下料升降马达15，所述下料滑轨13上设有沿所述下料升降滑轨27升降的下料吸盘板28，所述下料丝杠26驱动所述下料吸盘板28升降，所述下料吸盘板28上设有下料吸盘本体17。

上述设计中通过左右设置的进料丝杠21和下料丝杠26分别对软板进行连续上下料，生产效率高,通过升降的进料吸盘本体24和下料吸盘本体17抓取软件，结构简单，效率高，全程操作无需人工值守，安全性高，生产成本低。

作为本设计的进一步改进，所述备料柜1和下料柜前侧均设有操作面板29，便于操作和监控。

作为本设计的进一步改进，所述左立架18上设有下料门30，所述右立架19设有上料门31，便于人工上下料。

作为本设计的进一步改进，所述进料滑轨10、进料升降滑轨22、下料滑轨13以及下料升降滑轨27均为线性滑轨，噪声小，精度高。

作为本设计的进一步改进，所述备料升降机构包括设置在备料柜1内的备料升降马达4、与所述备料升降马达4配合的备料升降丝杠3，所述备料升降丝杠3顶面与所述备料板5连接，所述备料板5绕所述备料升降丝杠3轴线水平转动，所述备料柜1上设有与所述备料板5连接的导柱34。结构简单，便于一次性装载较多的软板，减少装料频率，提高生产效率高。

作为本设计的进一步改进，所述定位机构25包括设置在所述备料柜1顶面的第一定位滑轨35、沿所述定位滑轨前后滑动的定位板36，所述定位板36顶面设有水平的且相互垂直的第二定位滑轨37，所述第二定位滑轨37上竖直设置有沿所述第二定位滑轨37滑动的定位针38，所述备料板5上设有定位孔32，所述定位针38穿过所述定位孔32，备料板5前后的备料柜1上设有对射光电开关33，结构简单，有效监控软板余量，对软板进行定位，定位精确，适应不同尺寸的软板。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。