一种曲轴钻孔攻丝夹具的制作方法

本实用新型涉及一种曲轴加工技术领域，特别涉及一种曲轴钻孔攻丝夹具。

背景技术：

现有曲轴是发动机的关键部件之一。曲轴的外形如5-8图所示，其曲轴(10)具有对其前轴部端面上的螺纹孔(200)进行钻孔和对其后轴部上外螺纹(100)攻丝的精准加工要求。而传统夹具在生产加工时，存在加工难度大，操作复杂，定位精度差等问题，且尺寸误差大，合格率度低，生产成本高。故而急需设计一款更好的曲轴钻孔攻丝夹具。

技术实现要素：

有鉴于现有技术中上述缺陷，本实用新型提供一种曲轴钻孔攻丝夹具，其定位精度高，能提高产品质量及合格率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种曲轴钻孔攻丝夹具，其特征在于：包括水平基板(1)，该水平基板(1)左右两侧分别设置左竖板(2)和右竖板(3)；该左竖板(2)上部开设有V型定位槽(21)；该右竖板(3)上设有水平顶杆(4)；该水平顶杆(4)朝向所述左竖板(2)一侧且其左端设有顶尖(41)；所述水平基板(1)后侧设有用于曲轴防转定位的径向定位板(5)；所述水平基板(1)上还设有压紧机构(6)，该压紧机构(6)用于使曲轴压紧在所述V型定位槽(21)上。

进一步地，所述水平基板(1)上设有用于曲轴上连杆轴颈轴向定位的轴向定位板(7)。

进一步地，所述压紧机构(6)包括气缸(61)、支撑臂(62)及压紧板(63)，该压紧板(63)一端位于该V型定位槽(21)正上方且其另一端与所述气缸(61)输出端铰接；所述支撑臂(62)一端与所述压紧板(63)中部铰接且其另一端与所述气缸(61)上固定部铰接；所述气缸(61)安装在所述水平基板(1)上。

进一步地，所述右竖板(3)上开设有定位孔(31)；该右竖板(3)上焊接有与该定位孔(31)同心的螺母(32)；该水平顶杆(4)右端依次设有螺纹杆部(42)和定位杆部(43)；所述定位杆部(43)与所述定位孔(31)配合连接；所述螺纹杆部(42)与所述螺母(32)配合连接。

进一步地，所述水平顶杆(4)采用硬质合金材料。

进一步地，所述径向定位板(5)包括底板(51)和侧板(52)构成的L型板；所述底板(51)上开设有条形连接孔(510)。

进一步地，所述侧板(52)上可拆卸地安装有限位块(53)。

进一步地，所述水平基板(1)上开设有横向导槽(11)，该左竖板(2)和轴向定位板(7)均与横向导槽(11)导向连接且可沿其槽口方向上任意位置调节。

本实用新型的有益效果是：

第一、本夹具由于水平顶杆与水平基板平行设置，因此该曲轴在前轴部加工内螺纹和曲轴在后轴部攻丝时，为始终水平方向进给加工，不会沿曲轴轴向偏移，另外也保证其钻孔和攻丝的同轴度要求。

第二、本夹具由于轴向定位板上部卡插在该曲轴上连杆轴颈内两端面之间，使该曲轴轴向定位，在加工时，不会轴向前后位移，可精确控制其曲轴攻丝和钻孔螺距一致性及螺纹深度/长度的一致性，加工精度高；

第三、本夹具由于限位块与曲轴上的连杆轴颈外侧壁面之间面接触且使该曲轴防转，该曲轴不会在加工时旋转，可进一步地精确控制其曲轴攻丝和钻孔螺距一致性及螺纹深度/长度的一致性，加工精度高；

第四、本夹具上的水平顶杆、该径向定位板、轴向定位板及左竖板等均可位置可调，以满足对不同型号的曲轴夹紧要求，通用性好，使用广泛。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的左视图。

图4是本实用新型的立体图。

图5是本实用新型装上曲轴时的主视图。

图6是本实用新型装上曲轴时的俯视图。

图7是本实用新型装上曲轴时的左视图。

图8是本实用新型装上曲轴时的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-4，一种曲轴钻孔攻丝夹具，包括水平基板1，该水平基板1左右两侧分别设置左竖板2和右竖板3；该左竖板2上部开设有V型定位槽21；该右竖板3上设有水平顶杆4；该水平顶杆4朝向所述左竖板2一侧且其左端设有顶尖41；所述水平基板1后侧设有用于曲轴防转定位的径向定位板5；所述水平基板1上还设有压紧机构6，该压紧机构6用于使曲轴压紧在所述V型定位槽21上。

其中，所述压紧机构6包括气缸61、支撑臂62及压紧板63，该压紧板63一端位于该V型定位槽21正上方且其另一端与所述气缸61输出端铰接；所述支撑臂62一端与所述压紧板63中部铰接且其另一端与所述气缸61上固定部铰接；所述气缸61安装在所述水平基板1上。

进一步地，该V型定位槽21内还装有一对耐磨垫块22。

进一步地，所述压紧板63上安装有竖向压杆64，该压杆64上端与所述压紧板63螺纹可调节连接且其下端设有压紧头641，该压紧头641位于所述V型定位槽21正上方，通过启动气缸61，可通过压紧板63带动该压杆64向下靠近或向上远离所述V型定位槽21，该压杆64高度可调，以满足不同曲轴输入轴外径大小不同的要求，另外该压杆64也可更换。

其中，所述水平基板1上开设有横向导槽11，该左竖板2和轴向定位板7均与横向导槽11导向连接且可沿其槽口方向上任意位置调节。该左竖板2和轴向定位板7位置可调，该左竖板2、轴向定位板7及水平顶杆4相互之间的距离可调节，可满足对不同型号的曲轴实现通用夹紧。

其中，所述轴向定位板7上安装有顶紧螺钉70，该顶紧螺钉70下端可向下旋入所述横向导槽11内而实现顶紧。

进一步地，所述水平基板1上设有用于曲轴上连杆轴颈轴向定位的轴向定位板7。其中轴向定位板7上部宽度与曲轴上连杆轴颈轴两端面102之间的宽度相匹配，该轴向定位板7上部卡插在该曲轴上连杆轴颈内两端面102之间，因此可同时防止该曲轴10往轴向前后运动，实现轴向精准定位，在加工时，用于防止曲轴10轴向位移。

进一步地，所述右竖板3上开设有定位孔31；该右竖板3上焊接有与该定位孔31同心的螺母32；该水平顶杆4右端依次设有螺纹杆部42和定位杆部43；所述定位杆部43与所述定位孔31配合连接；所述螺纹杆部42与所述螺母32配合连接。该水平顶杆4与右竖板3水平定位，可保证其水平定位精度，该水平顶杆4可在螺母32上长度调节，以满足不同曲轴轴长的轴端顶紧。

进一步地，所述水平顶杆4采用硬质合金材料。

其中，所述径向定位板5包括底板51和侧板52构成的L型板；所述底板51上开设有条形连接孔510，进一步地，所述侧板52上可拆卸地安装有限位块53，该限位块53用于与曲轴10上连杆轴颈外侧壁面101之间为面接触定位，对该曲轴10径向基准定位而使其不能作出旋转运动。

本夹具用于加工曲轴10前轴部端面上的螺纹孔200和加工曲轴10后轴部上外螺纹100攻丝。使用时，参见图5-8，该曲轴10水平放置，该曲轴10的前轴部位于V型定位槽21内定位，该曲轴10的后轴部内孔经该水平顶杆4的顶尖41顶紧，该限位块53与曲轴10上的连杆轴颈外侧壁面101之间面接触且使该曲轴10防转；该轴向定位板7上部卡插在该曲轴10上连杆轴颈内两端面102之间而使曲轴10轴向定位；再通过压紧机构6，使曲轴10被压紧在所述V型定位槽21上。

本夹具由于水平顶杆4与水平基板1为平行设置，因此该曲轴在前轴部加工内螺纹和曲轴在后轴部攻丝时，为始终水平方向进给加工，不会沿曲轴轴向偏移；本夹具由于轴向定位板7上部卡插在该曲轴10上连杆轴颈内两端面102之间，使该曲轴10轴向定位，在加工时，不会轴向前后位移，可精确控制其曲轴10攻丝和钻孔螺距一致性及螺纹深度/长度的一致性，加工精度高；本夹具由于限位块53与曲轴10上的连杆轴颈外侧壁面101之间面接触且使该曲轴10防转，该曲轴10不会在加工时旋转，可进一步地精确控制其曲轴10攻丝和钻孔螺距一致性及螺纹深度/长度的一致性，加工精度高；另外，本夹具上的水平顶杆4、该径向定位板5、轴向定位板7及左竖板2等均可位置可调，以满足对不同型号的曲轴夹紧要求，本夹具通用性好，使用广泛。因此本夹具定位精度高，加工后尺寸误差小，能满足位置精度要求，合格率度高，以减少废品，降低生产成本等优点。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。