本实用新型涉及斜床身布局机床用床鞍，尤其是一种降低能耗、延长使用寿命、扩大加工范围和降低企业使用成本的具有回油通道的床鞍。
背景技术：
斜床身布局的机床【导轨倾斜角度通常选择45°、60°和75°】，不仅可以在同等条件下，改善受力情况；而且还可通过整体封闭式截面设计，提高床身的刚度，特别是自动换刀装置的布置较方便。 因此，斜床身布局的机床【无论是普通机床，还是数控机床，机床在此处主要指车床和铣床。】被广泛应用于机械加工行业中，用于精密复杂各种回转体零件的多品种加工。
现有技术斜床身布局的机床，在使用时，安装在导轨上的床鞍部件需要使用的润滑，以保障位于床鞍导轨上的刀塔组件可以沿着鞍座上的床鞍导轨左右移动，在移动过程中，油泵会给床鞍导轨提供润滑油，减少工作台移动的阻力，延长工作台和线轨的使用寿命。但是，由于现有技术的床鞍自身结构造成润滑油直接通过床身的低点位置流入位于床身下方的水箱中，与刀具冷却水在水箱中混合后泵入废水排液系统。废水排液系统中的废液还需另外的油水分离装置和滤油机进行油水分离，使得企业的使用成本高，能耗大。同时，在加工过程中，还会有废屑进入鞍座，废屑会融入润滑油中，若不及时排油排屑，则会造导轨摩擦严重，甚至出现机械故障等。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种降低能耗、延长使用寿命、扩大加工范围和降低企业使用成本的具有回油通道的床鞍。
为实现上述目的而采用的技术方案是这样的，即一种具有回油通道的床鞍，包括床鞍体，位于床鞍体上的中心槽，以中心槽对称设置在床鞍体上的刀塔组件导轨，设置在床鞍体底部的滑块，该滑块用于与床身上的床鞍导轨连接；其中：
所述滑块的滑槽的底板面与刀塔组件导轨的顶滑动面之间形成夹角，该夹角使得刀塔组件导轨的一端高于另一端，在低端的刀塔组件导轨的端面上固定有导流板；
所述导流板与中心槽的下端之间形成的缝隙为回油通道。
本实用新型由于上述结构而具有的优点是：从刀塔组件导轨溢流出的润滑油通过中心槽和回油槽，再经过回油通道直接流入设置在床身上的回油槽中，与床身上的导轨溢流出的润滑油一体泵入润滑油箱进行重复使用，降低了能耗，降低了企业的使用成本；同时，刀塔组件导轨上的刀盘可以安装车刀盘，也可以安装铣刀盘，扩大了加工范围。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见附图1，图中的具有回油通道的床鞍，包括床鞍体1，位于床鞍体1上的中心槽2，以中心槽2对称设置在床鞍体1上的刀塔组件导轨3，设置在床鞍体1底部的滑块4，该滑块4用于与床身上的床鞍导轨连接；其中：
所述滑块4的滑槽5的底板面6与刀塔组件导轨3的顶滑动面7之间形成夹角，该夹角使得刀塔组件导轨3的一端高于另一端，在低端的刀塔组件导轨3的端面上固定有导流板8；
所述导流板8与中心槽2的下端之间形成的缝隙为回油通道。在该实施例中，从刀塔组件导轨3溢流出的润滑油通过中心槽和回油槽，再经过回油通道直接流入设置在床身上的回油槽中，与床身上的导轨溢流出的润滑油一体泵入润滑油箱进行重复使用，降低了能耗，降低了企业的使用成本；同时，刀塔组件导轨3上的刀盘可以安装车刀盘，也可以安装铣刀盘，扩大了加工范围。即使回流的润滑油有点渣滓，在回油管路上安装一个初过滤器便能实现过滤处置，不再需要油水分离器以及滤油机，大幅度降低了企业的后续废液处理成本，更进一步降低了企业的使用成本。
为延长导轨的使用寿命和保证导轨上各自滑动部件的运行精度，上述实施例中，优选地：所述刀塔组件导轨3的滑动面设置有淬火层。所述滑块4的滑动面设置有淬火层。
为保证防护效果，进一步提高使用寿命，上述实施例中，优选地：所述床鞍体1的边部设置有防护罩安装凸台9，该防护罩安装凸台9上设置有防护罩安装孔10；所述防护罩安装凸台9位于刀塔组件导轨3的外部，且防护罩安装凸台9的安装面低于刀塔组件导轨3的侧滑动面的底端；防护罩安装凸台9与刀塔组件导轨3之间形成有滑动空间。
为便于安装刀塔组件，上述实施例中，优选地：所述刀塔组件导轨3上设置有刀塔组件安装孔11。
为便于安装刀塔组件的丝杆，上述实施例中，优选地：所述中心槽2中固定与床鞍体1一体的刀塔组件丝杆安装座12。所述刀塔组件丝杆安装座12上设置有刀塔组件丝杆安装孔13。
为便于安装床鞍，上述实施例中，优选地，所述床鞍体1的底板上固定有床鞍丝杆螺母,该床鞍丝杆螺母位于两刀塔组件导轨3之间。
显然，上述所有实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型所述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范畴。
综上所述，由于上述结构，降低了能耗、延长了使用寿命、扩大了加工范围和降低了企业使用成本。