一种大直径薄壁锥段端框加工工装的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种大直径薄壁锥段端框加工工装。

背景技术：

大直径薄壁环形工件，其截面如图1所示的K型，其两个直角段壁的宽度为8mm，斜边段壁的宽度为6mm，在加工时因壁太薄，工件的圆度、同轴度、平面度很难保证。现加工时多采用多点支撑或焊接辅助支撑点固定来提高工件的刚性，增加加工的稳定性。但此加工方式下，工件支撑受力不均，薄壁锥段端框局部变形较大，工件的圆度、同轴度、平面度得不到保证；且薄壁锥段端框筒壁很薄，加工时会产生震刀现象，影响工件的表面粗糙度及形位精度，降低工件的加工质量和加工效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型目的在于提供一种大直径薄壁锥段端框加工工装，以解决现有生产中的诸多问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种大直径薄壁锥段端框加工工装，包括工装底板、工装锥环、卡箍，所述工装底板与工件下部形状适配，工装底板放入工件下部时与工件下部贴合，并通过压板和连接件使工件与工装底板之间固定，所述工装锥环与工件的上部凹槽适配，工装锥环放入工件时与工件上部凹槽贴合，所述工装底板放入工件下部、工装锥环放入工件上部凹槽后通过所述卡箍卡紧固定。

本实用新型的大直径薄壁锥段端框加工工装，使工件加工时各表面受力均匀，保证工件的圆度、同轴度、平面度；加工时不会产生震刀现象，保证工件的形位公差和表面粗糙度，提高工件的加工质量和加工效率。

附图说明

图1为本实用新型环形工件的截面图；

图2为本实用新型大直径薄壁锥段端框加工工装的使用状态图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段及实现方式易于了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

大直径环形薄壁工件，其截面如图1所示的K型，其两直角边壁的宽度只有8mm，斜边壁的宽度只有6mm，为保证加工时工件质量，特设计了本实用新型工装。

参见图2，本实用新型的大直径薄壁锥段端框加工工装，包括工装底板20、工装锥环30、卡箍50，工装底板20形状与工件10下部形状适配，工装底板20放入工件10下部时，工件10的下端面及内孔壁与工装底板20贴合，工装底板20放入工件10下部后，通过压板40和螺钉等连接件将工装底板20与工件10固定；工装锥环30与工件10的上部凹槽形状适配，工装锥环30放入时与工件10上部凹槽各部位贴合；在工装底板20放入工件10下部、工装锥环30放入工件10上部凹槽后，通过卡箍50将工装底板20、工装锥环30卡紧，并通过螺钉等连接件固定。

本实用新型的大直径薄壁锥段端框加工工装，使用时，先将工件10下平面及下部加工至尺寸，然后将工件10放置在工装底板20上，使工件10下部与工装底板20贴合，通过压板40和螺钉等连接件将工件10与工装底板20固定，加工工件10的外圆、上面及上部凹槽至尺寸；然后将工装锥环30放置在工件10上部凹槽内，安装卡箍50，并通过螺钉等连接件使工件10、工装底板20、工装锥环30固定，卸下压板40，加工工件10右部凹槽至尺寸。

采用本实用新型的工装，可使工件加工时各表面受力均匀，保证工件的圆度、同轴度、平面度，加工时不会产生震刀现象，保证工件的形位公差和表面粗糙度。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征、工作方式和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。