本实用新型属于焊接技术领域，尤其涉及一种高品质大直径钢管弯头埋弧焊自动焊接装置，特别但不限于大直径钢管与弯头钢管的焊接。
背景技术：
在管道的排布和设计的时候往往需要调整方向，需要将直管和弯头管进行连接。
目前，在大直径管材之间焊接传统的方式都是采用人工手动结合吊车等设备将大直径钢管与弯头钢管进行对接，置于水平地面上，只能采用人工焊接，人工焊接方式存在焊接质量不稳定、生产效率低、安全隐患大等缺点。
因此，急需设计一种能完成大直径钢管与弯头钢管的自动焊接的装置，克服现有技术的不足，增加经济效益和社会效益。
技术实现要素：
实用新型目的：为了克服以上问题，本实用新型的目的是提供一种高品质大直径钢管弯头埋弧焊自动焊接装置，以解决现有的大直径钢管在焊接过程中无法实现自动焊接的问题，提供一种机械化、自动化、焊接误差小、节省人力、生产效率高的大直径管道与弯头钢管焊接装置，尤其适合于超大直径多种管径的焊接，可平稳、快速焊接，并可在纵向上实现匀速焊接。
技术方案：一种高品质大直径钢管弯头埋弧焊自动焊接装置，包括大直径钢管、弯头钢管以及一组支撑大直径钢管的滚动支架，所述滚动支架上部分别设有可以在滚动支架上转动的转轮，所述大直径钢管放置于所述转轮上。本实用新型所述的高品质大直径钢管弯头埋弧焊自动焊接装置结构简单、合理，易于实现，其中转轮可以在滚动支架上任意的转动，因此，当前后转动大直径钢管，转轮也跟着前后转动的时候，方便大直径钢管和弯头钢管在连接端的焊接。进一步将已经完成焊接的部分转出焊接位置，未焊接的部位再进行焊接则可以实现大直径钢管和弯头钢管的焊接，并且可平稳、快速焊接，并可在纵向上实现匀速焊接。此外，当左右转动大直径钢管，转轮也跟着左右转动的时候，可以调整大直径钢管的方向，使整个焊接装置的适应性更好。当然也可以通过电机驱动转轮在滚动支架上的前后转动或者左右转动，置于转轮上的大直径钢管可以跟随着转轮的转动，配合埋弧焊实现大直径钢管与弯头钢管自动焊接的过程，实现了生产过程的机械化、自动化，生产效率高。
进一步的，上述的高品质大直径钢管弯头埋弧焊自动焊接装置，所述大直径钢管内设有连接板，所述大直径钢管和弯头钢管通过连接板连接固定。通过连接板可以使大直径钢管和弯头钢管稳定的连接，连接更加牢固，保证焊接的质量。
进一步的，上述的高品质大直径钢管弯头埋弧焊自动焊接装置，所述滚动支架可以进行前后左右滑动。滚动支架可以前后左右移动，精确调节支架之间的距离，可以适应不同长度以及不同直径大小的大直径钢管，使支撑更加的稳定。
进一步的，上述的高品质大直径钢管弯头埋弧焊自动焊接装置，所述弯头钢管与大直径钢管连接端的直径相同。弯头钢管与大直径钢管可以两端直径都一致或者仅其中一端的直径相同实现异径连接，适应性好。并且可以实现大直径钢管和弯头钢管的稳定连接。
进一步的，上述的高品质大直径钢管弯头埋弧焊自动焊接装置，所述弯头钢管与大直径钢管连接端通过埋弧焊焊接相连接。埋弧焊热效率较高，熔深大，大直径钢管和弯头钢管的坡口可较小，减少了填充金属量。埋弧焊焊接速度高，当焊接厚度为8-10mm的钢板时，单丝埋弧焊速度可达50-80cm/min。埋弧焊焊接质量好，焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使溶池金属较慢地凝固，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性，保证焊接的质量。埋弧焊对环境的要求低，在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果胜过其他焊接方法。
进一步的，上述的高品质大直径钢管弯头埋弧焊自动焊接装置，所述弯头钢管与大直径钢管焊缝在同一个平面内。焊接的质量好，保证了焊接后钢管的性能。
进一步的，上述的高品质大直径钢管弯头埋弧焊自动焊接装置，所述滚动支架为4个。作为一种优选，所述滚动支架为4个，既能稳定有效的对大直径钢管进行支撑，同时也能有效降低整个焊接装置的成本。
进一步的，上述的高品质大直径钢管弯头埋弧焊自动焊接装置，所述滚动支架底部设有滚轮。通过在滚动支架底部设置滚轮，可以方便滚动支架进行前后左右移动，可以实现精确调节支架之间的距离，可以适应不同长度以及不同直径大小的大直径钢管，使支撑更加的稳定。并且可以应用于不同的场所，适应性好。
进一步的，上述的高品质大直径钢管弯头埋弧焊自动焊接装置，所述滚轮上还设有锁定机构。锁定机构可以稳定固定滚轮，可以使滚动支架进行固定，用于稳定支撑大直径钢管。
进一步的，上述的高品质大直径钢管弯头埋弧焊自动焊接装置，所述滚轮为万向轮。万向轮调节方便，可以朝各个方向进行移动。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的高品质大直径钢管弯头埋弧焊自动焊接装置，结构简单、合理，易于实现，应用方便，通过大直径钢管与弯头钢管焊缝在同一平面内可实现埋弧焊自动焊接大直径钢管技术，保证了焊缝的质量及均匀性。同时，由于实现了埋弧焊自动焊接技术，实现了生产过程的机械化、自动化，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型所述高品质大直径钢管弯头埋弧焊自动焊接装置的结构示意图。
图中：1大直径钢管、2弯头钢管、3滚动支架、4转轮、5连接板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
如图1所示的高品质大直径钢管弯头埋弧焊自动焊接装置，包括大直径钢管1、弯头钢管2以及4个支撑大直径钢管1的滚动支架3，每个滚动支架3上部分别设有可以在滚动支架3上转动的转轮4，所述大直径钢管1放置于所述转轮4上。
另，所述滚动支架3可以进行前后左右滑动。其中，所述滚动支架3底部设有万向轮，而万向轮上还设有锁定机构。可以根据大直径钢管1的长度、直径精确调节支架之间的距离。此外，所述弯头钢管2与大直径钢管1连接端的直径相同，连接大直径钢管1一端，通过点焊方式定位。其中，所述大直径钢管1内设有连接板5，所述大直径钢管1和弯头钢管2通过连接板5连接固定。大直径钢管1与弯头钢管2的焊缝在一个平面内，通过埋弧焊焊接相连接，并可以实现埋弧焊自动焊接。
工作时，基于以上的结构基础，大直径钢管1放在在滚动支架3上的转轮4上，弯头钢管2通过点焊方式与大直径钢管1并通过连接板5连接固定，可同时随转轮4进行转动，首先对钢管底部进行埋弧焊焊接，在完成钢管底部埋弧焊自动焊接后，可以整体转动一定的角度，保证了焊缝的质量，提高了生产效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。