一种机械加工用的管口扩径模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种机械加工用的管口扩径模具。

背景技术：

扩口是机械加工中常用到的一项工序,它是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。目前，在机械加工中常见的扩口模具分为手动夹紧式和自动夹紧式，手动夹紧式扩口模具适用于单件或者小批量试生产使用，自动夹紧式扩口模具适用于管件的批量生产，现有自动夹紧式扩口模具结构繁琐，使用稳定性差，因此需要对现有空心件或管状件的扩口模具进行改进。

中国专利ZL2014202776370公开一种空心件或管状件的新型扩口模具，结构简单，工作稳定性好，其特点是凹模由固定连接于下模板上的固定凹模部分和滑动设置在下模板上的活动凹模部分构成，其存在的问题是：初始位置时活动凹模部分和固定凹模部分是分离的，不能对需扩口的管状件进行有效固定，管状件易翻倒，给加工带来不便。

另一方面，现有的扩口模具在扩口时没有降温措施，由于存在这样的问题，所以有必要对现有的机械加工用的管口扩径模具进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种工作时稳定性更好的机械加工用的管口扩径模具。

本实用新型的方案是：一种机械加工用的管口扩径模具，包括上模板、下模板、凸模和凹模，凸模位于上模板下方，凹模设在下模板上与凸模相对，其特征是所述凹模由固定设置的固定凹模部分、活动设置的活动凹模部分以及推动块构成，活动凹模部分位于固定凹模部分和推动块之间；所述上模板底面上还设有斜楔，在下模板上还设有挡块，该挡块与推动块两者之间形成斜楔通道，所述推动块上还设有与斜楔相配合的斜面，所述挡块与推动块之间设有导杆，导杆位于所述斜楔侧面且在导杆下方设有拉紧弹簧，拉紧弹簧连接在挡块与推动块之间；所述下模板上设有导向槽，所述活动凹模部分底面设有位于所述导向槽内的导向块。

这种机械加工用的管口扩径模具，初始位置时，由于拉紧弹簧的作用，推动块靠向挡块，活动凹模部分与固定凹模部分组成凹模，活动凹模部分相对松动，一方面便于管件的放置，另一方面其对管件具有支撑作用，可防止管件翻倒；在扩口时，上模板下移，带动凸模和斜楔下移，斜楔经过推动块上斜面的导向后进入斜楔通道，推动块由此被向活动凹模部分的方向推，使活动凹模部分与固定凹模部分并紧，牢牢地将管件夹住，凸模下行对管件进行扩口；复位时上模板上行，在拉紧弹簧的复位作用及导杆的导向作用下，推动块回位，活动凹模部分与固定凹模部分松开，加工完的管件可脱出，脱出较为省力。

作为优选：

所述活动凹模部分底部具有向推动块方向延伸的翻边，所述推动块设在所述翻边上。

所述推动块内部具有一条贯穿到顶面的通道，该通道具有一个位于推动块侧面的进气口，所述通道顶部安装有一个可向两侧吹气的喷嘴。

本实用新型的有益效果是：初始位置时，固定凹模部分和活动凹模部分可以合在一起对管体进行固定，可以防止管体翻倒，以提高工作的稳定性，可以有效提高管件管口扩径的效率以及品质。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1凹模的俯视图；

图3是实施例2的结构示意图；

图4是实施例3的结构示意图；

图中：上模板1、下模板2、凸模3、凹模4、固定凹模部分41、活动凹模部分42、推动块43、翻边44、斜楔5、挡块6、斜楔通道7、斜面8、导杆10、拉紧弹簧11、通道12、进气口13、喷嘴14、导向槽91、导向块92。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、2所示，本实施例所描述的机械加工用的管口扩径模具，包括上模板1、下模板2、凸模3和凹模4，凸模3位于上模板1下方，凹模4设在下模板2上与凸模3相对，其特征是所述凹模4由固定设置的固定凹模部分41、活动设置的活动凹模部分42以及推动块43构成，活动凹模部分42位于固定凹模部分41和推动块43之间；所述上模板1底面上还设有斜楔5，在下模板2上还设有挡块6，该挡块6与推动块43两者之间形成斜楔通道7，所述推动块43上还设有与斜楔5相配合的斜面8，所述挡块6与推动块43之间设有导杆10，导杆10位于所述斜楔5侧面且在导杆10下方设有拉紧弹簧11，拉紧弹簧11连接在挡块6与推动块43之间；所述下模板2上设有导向槽91，所述活动凹模部分42底面设有位于所述导向槽91内的导向块92，导向块92和导向槽91的设置使得活动凹模部分42的运行更为平稳，且提高活动凹模部分42对管件的支撑效果。

这种机械加工用的管口扩径模具，初始位置时，由于拉紧弹簧11的作用，推动块43靠向挡块6，活动凹模部分42与固定凹模部分41组成凹模4，活动凹模部分42相对松动，一方面便于管件的放置，另一方面其对管件具有支撑作用，可防止管件翻倒；在扩口时，上模板1下移，带动凸模3和斜楔5下移，斜楔5经过推动块43上斜面8的导向后进入斜楔通道7，推动块43由此被向活动凹模部分42的方向推，使活动凹模部分42与固定凹模部分41并紧，牢牢地将管件夹住，凸模3下行对管件进行扩口；复位时上模板1上行，在拉紧弹簧11的复位作用及导杆10的导向作用下，推动块43回位，活动凹模部分42与固定凹模部分41松开，加工完的管件可脱出，脱出较为省力。

本实施例所描述的机械加工用的管口扩径模具，它的有益效果是：初始位置时，固定凹模部分41和活动凹模部分42可以合在一起对管体进行固定，可以防止管体翻倒，以提高工作的稳定性。

实施例2：

如图3所示，本实施例所描述的机械加工用的管口扩径模具，与实施例1不同的是：所述活动凹模部分42底部具有向推动块43方向延伸的翻边44，所述推动块43设在所述翻边44上。这样活动凹模部分42和推动块43的位置更为固定，工作时稳定性更好。

实施例3：

如图4所示，本实施例所描述的机械加工用的管口扩径模具，与实施例1不同的是：所述推动块43内部具有一条贯穿到顶面的通道12，该通道12具有一个位于推动块43侧面的进气口13，所述通道12顶部安装有一个可向两侧吹气的喷嘴14。

本实施例所描述的机械加工用的管口扩径模具，使用时在进气口13上插入压缩空气管，压缩空气管从进气口13进入推动块43内的通道12内，从喷嘴14向两侧喷出，其中一次的压缩空气对斜楔5进行降温，另外一侧的压缩空气对管口进行降温，使用效果较好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。