用于冲床自动检知和定位产品冲切位置的装置的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，特别涉及一种用于冲床自动检知和定位产品冲切位置的装置。

背景技术：

随着技术的发展，铸件的结构越来越复杂，需求及要求也越来越高。镁合金产品表面的精度以及产品外观的的要求越来越高,需要达成越来越高的品质要求需要投入的人力越来越多，需要投入的设备要求越来越高.

现有铸件中，需要增加额外制程才能满足客户对于产品各侧边孔的自动冲切，因此冲切模的构造设计越来越复杂，在机器人进行自动冲切的过程中需要将产品精确定位，而大批量的铸造过程中由于产品夹取过程的位移，冲切设备长期使用的偏移以及产品的铸造变形都会导致铸件在冲切定位时发生位移，因整个冲切过程是全自动状态下进行，从而导致非精确冲切，产品冲坏和冲切模受外力导致断销以及损坏，造成需要停机处理故障。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种用于冲床自动检知和定位产品冲切位置的装置，可以在自动冲切过程中自动检知产品冲切位置是否正确的装置，可以解决生产中的产品偏移导致不良问题，保证零件在定位准确的情况下进行冲切，定位有异常时机台能够自动发现停止作业，从而降低产品以及冲切模的损坏，降低生产成本。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于冲床自动检知和定位产品冲切位置的装置，包括感应模块和报警断电模块，所述感应模块固定在冲模上，其由NC型接近开关、开关电源和选择开关组成，所述开关电源用于控制冲床电源的开闭，选择开关用于选择切换不同的运行模式，NC型接近开关用于感应冲床上的产品，所述报警断电模块接入冲床电路中，且由时间继电器和报警器组成，所述时间继电器通过感应模块的信号计时来实现报警灯的电路和冲床运行电路的通断。

作为本实用新型的进一步改进，所述感应模块通过强力磁铁固定在冲模上。

本实用新型的有益效果是：

1. 在结构方面：本实用新型自动检知装置，冲模上的接近开关是由强力磁铁固定，更换不同冲切模具时只需更改接近开关的固定位置，同时通过时间继电器的计时触发来控制报警灯的电路和冲床运行电路的通断，从而实现自动检知和定位不同产品的冲切位置。

2. 在判断可行性方面：本实用新型的电路不需要更改冲床原始电路，只是通过外加感应电路和触发电路，从而实现自动检知和定位产品的冲切位置。

附图说明

图1为本实用新型原理结构示意图；

图2为本实用新型NC型接近开关的位置示意图；

图中标示：1-感应模块；2-报警断电模块；3-NC型接近开关；4-开关电源；5-选择开关；6-时间继电器；7-报警器。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

图1出示了本实用新型一种用于冲床自动检知和定位产品冲切位置的装置的一种实施方式，包括感应模块1和报警断电模块2，所述感应模块1固定在冲模上，其由NC型接近开关3、开关电源4和选择开关5组成，所述开关电源4用于控制冲床电源的开闭，选择开关5用于选择切换不同的运行模式，NC型接近开关3用于感应冲床上的产品，所述报警断电模块2接入冲床电路中，且由时间继电器6和报警器7组成，所述时间继电器6通过感应模块的信号计时来实现报警器7的电路和冲床运行电路的通断。所述感应模块1通过强力磁铁固定在冲模上。

具体操作时

1、机械手将产品放置于冲模上

2、若NC型接近开关3感应到产品，则此时时间继电器6不得电，冲床正常进行冲切产品。

3、若NC型接近开关3未感应到产品，则此时时间继电器6得电并开始计时3秒，若3秒内仍未感应到产品，则断开冲床电源，并同时接通报警器7。

从而实现了产品自动检知和定位产品的冲切位置。