本实用新型涉及机加工领域，特别是涉及有相通的侧通孔及盲孔的壳体加工设备。
背景技术：
塑料壳体产品，在底壳侧面需要加工侧通孔和底壳内正面加工盲孔，侧通孔与盲孔相连通，加工这侧通孔时，盲孔毛刺难以排出，容易造成通孔有毛刺，去除这毛刺需要人工去除，同时容易造成加工刀具的断裂损坏。
技术实现要素：
基于此，针对现有技术，本实用新型的所要解决的技术问题就是提供一种结构简单的盲孔毛刺自动去除机构。
本实用新型的技术方案为：
一种盲孔毛刺自动去除机构，包括毛刺去除机构和夹具机座，所述夹具机座为机加工工作台，待加工产品安装在所述夹具机座，盖板盖设在所述待加工产品上，所述待加工产品需要加工侧通孔及正面的相通盲孔，所述毛刺去除机构顶置在所述相通盲孔上。
在其中一个实施例中，所述毛刺去除机构包括气缸、滑芯和限位螺母，所述滑芯设置在所述气缸中，通过气缸控制所述滑芯可以上下伸缩运动，所述限位螺母平行设在所述气缸底部，进行所述滑芯顶置距离的限位。
在其中一个实施例中，所述待加工产品为一侧面设有所述侧通孔和正面设有相通盲孔的底壳，所述侧通孔与相通盲孔连通。
在其中一个实施例中，所述毛刺去除机构与一传动轴固定连接，通过所述传动轴，所述毛刺去除机构可以三维运动。。
相对现有技术，本实用新型的盲孔毛刺自动去除机构，通过气动顶置在盲孔中，侧通孔加工无残留毛刺，加工顺畅，不易断刀，简单高效，综合成本低。
附图说明
图1为本实用新型的盲孔毛刺自动去除机构结构示意图。
以上各图中，10--待加工产品；11--侧通孔；12--相通盲孔；20--盖板；30-- 毛刺去除机构；31--气缸；32--滑芯；33--限位螺母；40--夹具机座。
具体实施方式
下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
图1给出了本实用新型的盲孔毛刺自动去除机构结构示意图，由图1可知，该盲孔毛刺自动去除机构，包括毛刺去除机构30和夹具机座40，夹具机座40 为机加工工作台，待加工产品10安装在夹具机座40上，盖板20盖设在待加工产品10上，待加工产品10需要加工侧通孔11及正面的相通盲孔12，待加工产品10为一侧面设有侧通孔11和正面设有相通盲孔12的底壳，侧通孔11与相通盲孔12连通。毛刺去除机构30顶置在相通盲孔12上。毛刺去除机构30包括气缸31、滑芯32和限位螺母33，滑芯32设置在气缸31中，通过气缸31控制滑芯32可以上下伸缩运动，限位螺母33平行设在气缸31底部，进行滑芯32 顶置距离的限位。毛刺去除机构30与一传动轴固定连接，通过传动轴，毛刺去除机构30可以三维运动。
从上面可知，本实用新型的盲孔毛刺自动去除机构，通过气动顶置在盲孔中，侧通孔加工无残留毛刺，加工顺畅，不易断刀，简单高效，综合成本低。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。