环向经线输送及管材内定径机构的制作方法

本实用新型涉及一种环向经线输送及管材内定径机构及方法，钢骨架焊接及内成形问题，通过前后端定位圈找主轴中心，经线经过穿线导线装置，经纬线焊接配线导电装置，管材内成形装置，内定径及内冷却装置，最终形成一种塑料管坯中含有钢骨架，具有光滑内壁钢塑复合管，适用于管子内径范围50mm-600mm，属钢骨架复合管生产线部件总成制造领域。

背景技术：

CN 1281399C、名称“一种钢骨架-塑料复合管的制造方法”，包括采用外挂纬线盘的方式向焊网成型机提供纬线钢丝，焊网成型机采用模糊电阻焊接将来自经线配送装置的经线钢丝和纬线钢丝焊接在一起形成网状钢骨架，将网状钢骨架连续地牵引通过复合机头，复合机头从外面包围网状钢骨架并接受塑料挤出机从侧面向复合机头连续供给的熔 融的热塑性塑料，在复合机头内将熔融的热塑性塑料与钢骨架内外复合形成管坯，牵引管坯通过冷却装置形成复合管。其不足之处：仅仅提到的是经线配送装置，但没有公开经线配送装置的具体技术方案，以及构成技术方案的技术手段，而公知的经线配合装置一般为工装手动配送装置，不仅工效低，劳动强度大，而且成型精度差；耐磨损性能差，不能很好地对钢骨架定位，容易在生产中出同网偏现象，导致网骨架外露，管材报废。恢复生产必须得更换零件，导致成本上升。效率低。

技术实现要素：

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种环向经线输送及管材内定径机构，钢骨架焊接及内成形问题，通过前后端定位圈找主轴中心，经线经过穿线导线装置，经纬线焊接配线导电装置，管材内成形装置，内定径及内冷却装置，最终形成一种塑料管坯中含有钢骨架，具有光滑内壁钢塑复合管。

设计方案：本实用新型涉及一种钢骨架网塑料复合管材中钢骨架网成型所需的一种“环向经线输送及管材内定径机构”，目的确保经线环向布置均匀并且保持经线与管材轴心平行，焊接强度高，钢骨架大小合适及钢骨架网在管壁中位置相对固定；使耐腐朽塑料完整包裹钢骨架同时，管材在实际使用中钢骨架受主要压力，生产中接受环向四周送来塑料由外向内挤出同时形成内表面光滑管坯。本实用新型是由后端定位圈装置，穿线导线装置，前端定位圈装置，经纬线焊接配线导电装置，管材内成形装置，内定径及内冷却装置六大部分组成。

1、后端定位圈装置：后端定位圈安装在芯轴上，固定板及经线导线圈固定在后端定位圈上，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于：后端支承及方便找后端轴心，经线导线圈是防止经线长期磨损后端定位圈而损坏，同时防止卡线现象。

2、穿线导线装置：穿线管两端固定在前后端定位圈上，同时管子外壁紧靠芯轴相互紧靠均布围绕一周，瓦片环抱穿线管一周，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于：前后两端定位圈距离较长方便导线孔对接。瓦片紧抱穿线管是防止穿线管本身细长而发生自然弯曲现象

3、前端定位圈装置：前端定位圈及分线槽固定在芯轴上，罩壳环抱分线槽,是本实用新型的技术特征之三，这样做的目的在于：前端定位圈中出线孔与分线槽有很好对接效果，同时纬线不会跑出分线槽。

4、经纬线焊接配线导电装置：铜套，电极槽前后固定斜块，档板都安装芯轴上，零件端面紧靠，电极槽安装在铜套外圆槽内各槽中心对齐，是本实用新型的技术特征之四，这样做的目的在于：因为经线经过电极槽时产生焊接过程，对各零件配合及位置关系要求较高，能很好的固定电极槽，保证了导电性能。

5、管材内成形装置：止料座，内料进料套，正网器，过渡套都安装在芯轴上，各零件端面紧靠，是本实用新型的技术特征之五，这样做的目的在于：已经焊接成形钢骨架网需要保持焊接时形状，不得有变形现象；内成形区域需要一定储料同时保证由外向内塑料向前形管坯，不能向后跑料。

6、内定径及内冷却装置：法兰安装在芯轴上，螺旋冷却水套与法兰固定，内定径套内圆套在螺旋冷却水套外圆上，两端密封，是本实用新型的技术特征之六；这样做的目的在于：使管材内壁冷却均匀，两端密封不得漏水，同时形成光滑均匀管材内壁。

技术方案：一种环向经线输送及管材内定径机构，由后端定位圈装置、穿线导线装置、前端定位圈装置、经纬线焊接配线导电装置、管材内成形装置和内定径及内冷却装置构成；后端定位圈装置套芯轴后端，前端定位圈装置套在芯轴中部，穿线导线装置位于后端定位圈装置和前端定位圈装置之间，经纬线焊接配线导电装置位于芯轴前部且靠近前端定位圈装置，管材内成形装置位于经纬线焊接配线导电装置一侧，内定径及冷却装置位于管材内成开装置一侧。

本实用新型与背景技术相比，一是确保经线钢丝环向均匀布置；二是确保钢骨架焊接成形过程需强度且导电性好；三是内成形过程中钢骨架钢丝不会跑偏，塑料不会向后跑料；四是能形成光滑均匀内壁；五是操作方便，效率高。

附图说明

图1是环向经线输送及管材内定径机构的示意图，其中1-芯轴，2-经线导线圈，3-后端定位圈，4-固定板，5-穿线管，6-瓦片，7-前端定位圈，8-分线槽，9-罩壳，10-后电极槽压块，11-导电铜套，12-电极槽，13-前电极槽压块，14-档板，15-止料座，16-内塑进料套，17-正网器，18-过渡套，19-内定径套，20-出水管，21-进水管，22-螺旋冷却水套，23-安装法兰。

图2是后端定位圈的结构示意图。

图3是图2的剖视结构示意图。

图4是芯轴的结构示意图。

图5是前端定位圈的结构示意图。

图6是螺旋冷却水套的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-6。一种环向经线输送及管材内定径机构，由后端定位圈装置、穿线导线装置、前端定位圈装置、经纬线焊接配线导电装置、管材内成形装置和内定径及内冷却装置构成；后端定位圈装置套芯轴后端，前端定位圈装置套在芯轴中部，穿线导线装置位于后端定位圈装置和前端定位圈装置之间，经纬线焊接配线导电装置位于芯轴前部且靠近前端定位圈装置，管材内成形装置位于经纬线焊接配线导电装置一侧，内定径及冷却装置位于管材内成开装置一侧。后端定位圈装置包括后端定位圈3、环形固定板4、经线导线圈2；环形固定板4套在后端定位圈3上，经线导线圈2镶嵌在后端定位圈3端口上。后端定位圈3端面等间距或非等间距开有多个经线通过孔（环向导线孔）。穿线导线装置包括穿线管5、芯轴1、瓦片6；穿线管5两端固定在前定位圈7和后端定位圈3上，穿线管5外壁紧贴芯轴相互紧靠均布围绕一周，瓦片6环抱穿线管5一周。前端定位圈装置包括前端定位圈7、分线槽8、罩壳9；前端定位圈7及分线槽8固定在芯轴1上，罩壳9环抱分线槽8。前端定位圈7端面等间距或非等间距开有多个经线通过孔（环向导线孔）且与后端定位圈3端面的多个线线通过孔相对。经纬线焊接配线导电装置包括后电极槽压块10、配线导电铜套11、电极槽12、前电极槽压块13、档板14；后电极槽压块10和前电极槽压块13安装在芯轴1上，配线导电铜套11套在芯轴1上且配线导电铜套11两端面与后电极槽压块10和前电极槽压块13的斜面相匹配，电极槽12安装在导电铜套11外圆槽内且各槽中心对齐。管材内成形装置包括止料座15、内料进料套16、正网器17、过渡套18；止料座15套在芯轴1上，内料进料套16套在芯轴1上且紧靠止料座15，正网器17套在内料进料套16，过渡套18都安装在芯轴上且一端与内料进料套16端面紧靠、另一端与内定径及内冷却装置紧靠。内定径及内冷却装置包括内定径套19、螺旋冷却水套22、法兰23；法兰23安装在芯轴1上，螺旋冷却水套22与法兰23固定，内定径套19内圆套在螺旋冷却水套22外圆上且两端密封。

工作原理及流程：该装置用于新型钢骨架复合管生产线经线输送，钢骨架焊接及内成形问题.适用于管子内径范围50mm-600mm，装置中各部件工作原理：1.支承整个机构，保证各零件基本同心。2. 经线导线同时防止后端定位圈磨损及卡线现象。3.找后端轴心及环向导线。4.后端固定作用。5.前后端定位圈穿线导线。6.抱紧穿线管防止细长穿线管弯曲及脱落作用。7. 找前端轴心及环向导线。8.排好各经线相对位置。9.防止经线跑出分线槽。10.压紧电极槽后端斜面。11.给钢骨架焊接导电重要零件固定经线焊接位置。12.钢丝焊接表面有耐磨，熔点高，导电性好作用13. 压紧电极槽后端斜面.14防止前电极槽压块松动15.给钢骨架网定位及防止熔融塑料向后流出，16.内成形储料区流道17.保持钢骨架在管壁中相对位置18.内定径前熔融塑料流道19.管材内径大小定径及内表面光滑20.冷却水出水路21.冷却水进水路22.给管材定径过程中均匀的冷却定径套23.定径套两端密封不漏水，保证定径套与机构同心及固定作用。

其环向经线输送及管材内定径机构工作方法，经线钢丝由前道机构放卷站中放出，进入后端定位圈中环向导线孔进入穿线管且由前端定位圈出来依次进入分线槽、电极槽，接受外围机构送来纬线焊接成钢骨架网，钢骨架网经止料座至正网器保持钢骨架网在管壁中相对位置，然后经内定径套形成管材内壁管坯，最后接受牵引机构担供牵引力不断向前提供所需钢骨架网。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。