本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种数控机床主轴用准停装置。
背景技术：
随着数控机床的普遍应用，对数控机床的性能要求也越来越高，为了提高数控机床的工作效率，其配备的功能也越来越多，如：增加机械手用来装取工件等功能，其直接反映数控机床主轴准停是否准确。目前，现有的大多数数控机床往往忽视了此点，由于数控机床高速转动的主轴上的工件加工完成后，主轴会因为其惯性运动停止在不确定的位置，机械手无法准确地装取工件，从而需要人工操作将主轴停至设定位置，导致数控机床的自动化程度低，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供了一种能够将主轴准确停至设定位置且机械手可以准确装取工件的数控机床主轴用准停装置，从而使得数控机床的自动化程度高和工作效率高。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种数控机床主轴用准停装置，它包括电机、可编程控制器、带轮机构、主轴、变频器、急停开关和接近开关，所述可编程控制器一侧设有所述变频器，所述变频器一侧设有所述电机，且所述电机通过带轮机构连接于所述主轴上，所述主轴上设有所述急停开关，所述主轴上方还设有所述接近开关，所述急停开关和接近开关均连接于所述可编程控制器，所述急停开关通过可编程控制器的预先设定控制主轴进行主轴的急停工作，所述接近开关通过可编程控制器的预先设定检测主轴的设定停止位置进行主轴的准停工作。
作为优选地，所述带轮机构为同步齿形带轮机构。
作为优选地，所述主轴为机械主轴。
采用以上技术方案，本实用新型达到的有益效果是：采用数控机床主轴用准停装置，能够将主轴准确停至设定位置，避免了主轴因惯性运动停止于不确定位置的问题，且无需人工操作将主轴停至设定位置，从而使得机械手可以准确装取工件，数控机床的自动化程度高和工作效率高；设置急停开关和接近开关，急停开关通过可编程控制器的预先设定控制主轴，进行主轴的急停工作，避免主轴高速转动而产生的较大惯性，解决了主轴的惯性问题，接近开关通过可编程控制器的预先设定检测主轴的设定停止位置，进行主轴的准停工作，可以使得主轴准确停至设定位置且机械手可以准确装取工件；带轮机构为同步齿形带轮机构，传动准确且传动效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1.电机，2.可编程控制器，3.带轮机构，4.主轴，5.变频器，6.急停开关，7. 接近开关。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
如图1 所示，本实用新型的结构示意图，一种数控机床主轴用准停装置，它包括电机1、可编程控制器2、带轮机构3、主轴4、变频器5、急停开关6和接近开关7，所述可编程控制器2一侧设有所述变频器5，所述变频器5一侧设有所述电机1，且所述电机1通过带轮机构3连接于所述主轴4上，所述主轴4上设有所述急停开关6，所述主轴4上方还设有所述接近开关7，所述急停开关6和接近开关7均连接于所述可编程控制器2，所述急停开关6通过可编程控制器2的预先设定控制主轴4进行主轴4的急停工作，所述接近开关7通过可编程控制器2的预先设定检测主轴4的设定停止位置进行主轴4的准停工作。
所述带轮机构3为同步齿形带轮机构。所述主轴4为机械主轴。
该装置准停过程为：待数控机床的主轴4上的工件加工完成后，急停开关6通过可编程控制器2的预先设定将高速转动的主轴4停止转动，然后可编程控制器2再给变频器5发出低速转动信号，使得主轴4以5-10转/min进行低速转动，同时接近开关7通过可编程控制器2的预先设定检测主轴4的设定停止位置，低速转动的主轴4等待接近开关7的开关信号，从而准确停至设定位置，此时，机械手可以准确从主轴4上装取出加工完成的工件，然后再向主轴4上装进待加工的工件。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本实用新型覆盖的范围内。