本实用新型涉及车床领域，尤其涉及一种双主轴走芯式数控车床。
背景技术：
传统三轴走芯式数控车床主要是针对车削零件的单头进行加工，对于另一端也有工艺要求的工件无法一次加工完成，而是必须要将工件切断，然后再次加工，因此很难保证工件的同轴度，也无法保证更高的精度，而且还会增加更多的人工成本和时间。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种双主轴走芯式数控车床，其在传统走芯机床的基础上可拆卸式安装添加了能沿X轴和Z轴运动的第二主轴，第二主轴能与第一主轴同轴心线自动对接，工件从第一主轴移入第二主轴，实现两端有复杂工艺要求的工件一次加工完成的功能。
为达到本实用新型的目的，所采用的技术方案为：
提供一种双主轴走芯式数控车床，在机床平台上设置有刀具组件、第一主轴组件和可拆卸安装添加的第二主轴组件，所述第一主轴组件和第二主轴组件分别位于刀具组件两侧；所述第一主轴组件包括第一主轴、第一主轴箱体、驱动第一主轴旋转的第一主轴电机以及驱动第一主轴沿Z轴运动的第一Z轴电机；所述第二主轴组件包括可拆卸地安装在机床平台上的X轴托板以及设置在X轴托板上的Z轴托板，在Z轴托板上设置有第二主轴、第二主轴箱体、驱动第二主轴旋转的第二主轴电机以及夹紧由第一主轴移入第二主轴的工件的第二主轴夹紧机构；所述刀具组件两侧均设有铣刀组件。
优选地，所述刀具组件上设有驱动铣刀组件沿X轴和Y轴运动的X轴电机和Y轴电机。
优选地，所述X轴托板上设有X轴直线导轨和X轴精密丝杆；所述Z轴托板上设有Z轴直线导轨和Z轴精密丝杆，所述Z轴精密丝杆由第二Z轴电机驱动。
本实用新型的双主轴走芯式数控车床，在传统走芯机床的基础上增加了能沿X轴和Z轴运动的第二主轴，相当于将两台走芯机结合为一体，由一台电脑控制，互相配合且互相不干涉。工作时，第二主轴在X轴托板和Z轴托板上运动，将第二主轴和第一主轴同轴心线对接，已在第一主轴中完成一端加工的工件移入第二主轴中，第二主轴将工件夹紧后移动至刀具组件一侧，进行工件另一端的加工；与此同时，第一主轴装入下一个工件进行加工。第一主轴和第二主轴各自独立运行，同时加工。
本实用新型能够取得以下有益效果：
1、本实用新型在传统走芯机床上安装了第二主轴组件，得到的双主轴走芯式数控车床体积小，外型紧凑，操作方便。
2、本实用新型能够实现两端有复杂工艺要求的工件一次加工完成的功能，且两个主轴能够同时加工，极大地节省人工成本和加工时间；
3、本实用新型极大地提高加工精度和同轴度。
附图说明
图1是本实用新型实施例中双主轴走芯式数控车床的结构示意图。
具体实施方式：
以下将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明:
如图1所示的一种双主轴走芯式数控车床，在机床1上设置有第一主轴组件2、可拆卸安装添加的第二主轴组件3以及刀具组件4，所述第一主轴组件2和第二主轴组件3分别位于刀具组件4两侧；所述第一主轴组件2包括第一主轴21、第一主轴箱体22、驱动第一主轴21旋转的第一主轴电机23以及驱动第一主轴21沿Z轴运动的第一Z轴电机24；所述第二主轴组件3包括安装在机床1上的X轴托板31以及设置在X轴托板31上的Z轴托板32，在Z轴托板32上设置有第二主轴33、第二主轴箱体34、驱动第二主轴旋转的第二主轴电机35以及夹紧由第一主轴移入第二主轴的工件的第二主轴夹紧机构36；所述刀具组件4两侧均设有铣刀组件41。所述刀具组件4上设有驱动铣刀组件41沿X轴和Y轴运动的X轴电机42和Y轴电机43。所述X轴托板31上设有X轴直线导轨311和X轴精密丝杆312；所述Z轴托板32上设有Z轴直线导轨321和Z轴精密丝杆322，所述Z轴精密丝杆由第二Z轴电机驱动323。
工作时，第二主轴33在X轴托板31和Z轴托板32上运动，将第二主轴33和第一主轴21同轴心线对接，已在第一主轴21中完成一端加工的工件移入第二主轴33中，第二主轴33将工件夹紧后移动至刀具组件4一侧，进行工件另一端的加工；与此同时，第一主轴21装入下一个工件进行加工。第一主轴21和第二主轴33由一台电脑控制，互相配合且互相不干涉，各自独立运行，同时加工。
本实施例的双主轴走芯式数控车床体积小，外型紧凑，操作方便，能够实现两端有复杂工艺要求的工件一次加工完成的功能，且两个主轴能够同时加工，极大地节省人工成本和加工时间，且极大地提高加工精度和同轴度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也不超出本实用新型记载的范围。