可改善加工精度的曲轴轴套压装装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种可改善加工精度的曲轴轴套压装装置。

背景技术：

曲轴在使用过程中需要在曲轴的端部套装上轴套，以确保其在工作过程中的密封性以及稳定性；目前通常采用人工敲击的方式将轴套套装到曲轴之上；上述方式的加工精度以及加工效率较差，为改善其加工效果，部分厂商通过直线驱动机构实现轴套相对于曲轴的压装处理；然而，上述加工方式在实际操作过程中，其往往会由于轴套相对于曲轴的水平度存在出入，进而使得轴套无法完好连接于曲轴之上。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种曲轴轴套压装装置，其可通过改善轴套压装过程中的水平精度，以实现轴套与曲轴的良好结合。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种可改善加工精度的曲轴轴套压装装置，其包括有机架，机架之上设置有彼此相对的曲轴安置架以及轴套安置装置，曲轴安置架固定连接于机架之上，轴套安置装置包括有在水平方向之上进行延伸的液压缸，以及连接于液压缸之上的安置端体，安置端体与曲轴安置架彼此相对；所述曲轴安置架与安置端体之间设置有多个支撑辊轮，其分别通过连接杆件连接于机架之上，每一个支撑辊轮的轴线均垂直于安置端体进行延伸。

作为本实用新型的一种改进，所述曲轴安置架与安置端体之间设置有至少3个支撑辊轮。

作为本实用新型的一种改进，所述机架之上设置有多个调节槽体，每一个调节槽体均平行于安置端体的轴向进行延伸，多个调节槽体在安置端体与曲轴安置架之间平行于安置端体的轴向依次分布；多个支撑辊轮与多个调节槽体彼此一一对应，每一个支撑辊轮对应的连接杆件延伸至调节槽体内部。采用上述技术方案，其可通过调节槽体的设置以使得每一个支撑辊轮连同连接杆件均可在一定范围内进行移动，进而使得安置端体连同轴套在朝向曲轴进行移动过程中支撑辊轮可随之进行一定幅度的移动，致使多个支撑辊轮的支撑路径得以增加，进而使其支撑效果得以改善。

作为本实用新型的一种改进，所述连接杆件的下端部设置有平行于支撑辊轮的轴向延伸的固定端体，固定端体的前端面与后端面以及调节槽体的前端面与后端面之间对应设置有弹性弹簧。采用上述技术方案，其可通过弹性弹簧的弹性作用使得连接杆件端部的固定端体在移动过程中得以缓冲以及导向处理，进而使得固定端体连同连接杆件在移动过程中的稳定性得以改善，以使得支撑辊轮的支撑效果得以进一步的提高。

采用上述技术方案的可改善加工精度的曲轴轴套压装装置，其可分别将曲轴以及轴套安装于曲轴安置架以及安置端体之上，并通过液压缸驱动安置端体连同轴套朝向曲轴进行运动以实现轴套相对于曲轴的安装；上述安置端体连同轴套在移动过程中，其可通过设置在曲轴安置架以及轴套安置装置之间的多个支撑辊轮对其进行支撑处理，进而使得轴套可实时保持良好的水平度，以使得轴套相对于曲轴的连接精度得以显著改善。上述可改善加工精度的曲轴轴套压装装置，其可通过在轴套进行移动压装过程中的支撑处理，以使得其压装精度得以显著改善，进而使得轴套可与曲轴之间实现良好的连接以及保护效果。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型中机架内部示意图；

附图标记列表：

1—机架、2—曲轴安置架、3—液压缸、4—安置端体、5—支撑辊轮、6—连接杆件、7—调节槽体、8—固定端体、9—弹性弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示的一种可改善加工精度的曲轴轴套压装装置，其包括有机架1，机架1之上设置有彼此相对的曲轴安置架2以及轴套安置装置，曲轴安置架2固定连接于机架1之上，轴套安置装置包括有在水平方向之上进行延伸的液压缸3，以及连接于液压缸3之上的安置端体4，安置端体4与曲轴安置架2彼此相对；所述曲轴安置架2与安置端体4之间设置有多个支撑辊轮5，其分别通过连接杆件6连接于机架1之上，每一个支撑辊轮5的轴线均垂直于安置端体4进行延伸。

作为本实用新型的一种改进，所述曲轴安置架2与安置端体4之间设置有至少3个支撑辊轮5。

采用上述技术方案的可改善加工精度的曲轴轴套压装装置，其可分别将曲轴以及轴套安装于曲轴安置架以及安置端体之上，并通过液压缸驱动安置端体连同轴套朝向曲轴进行运动以实现轴套相对于曲轴的安装；上述安置端体连同轴套在移动过程中，其可通过设置在曲轴安置架以及轴套安置装置之间的多个支撑辊轮对其进行支撑处理，进而使得轴套可实时保持良好的水平度，以使得轴套相对于曲轴的连接精度得以显著改善。上述可改善加工精度的曲轴轴套压装装置，其可通过在轴套进行移动压装过程中的支撑处理，以使得其压装精度得以显著改善，进而使得轴套对于曲轴的保护效果以及密闭性得以进一步提高。

实施例2

作为本实用新型的一种改进，如图2所示，所述机架1之上设置有多个调节槽体7，每一个调节槽体7均平行于安置端体的轴向进行延伸，多个调节槽体7在安置端体4与曲轴安置架2之间平行于安置端体4的轴向依次分布；多个支撑辊轮5与多个调节槽体7彼此一一对应，每一个支撑辊轮5对应的连接杆件6延伸至调节槽体内部。采用上述技术方案，其可通过调节槽体的设置以使得每一个支撑辊轮连同连接杆件均可在一定范围内进行移动，进而使得安置端体连同轴套在朝向曲轴进行移动过程中支撑辊轮可随之进行一定幅度的移动，致使多个支撑辊轮的支撑路径得以增加，进而使其支撑效果得以改善。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

实施例3

作为本实用新型的一种改进，如图2所示，所述连接杆件6的下端部设置有平行于支撑辊轮5的轴向延伸的固定端体8，固定端体8的前端面与后端面以及调节槽体7的前端面与后端面之间对应设置有弹性弹簧9。采用上述技术方案，其可通过弹性弹簧的弹性作用使得连接杆件端部的固定端体在移动过程中得以缓冲以及导向处理，进而使得固定端体连同连接杆件在移动过程中的稳定性得以改善，以使得支撑辊轮的支撑效果得以进一步的提高。

本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。