一种枪钻模块的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种轴类零件的钻孔设备。

背景技术：

在机械加工中，经常会对零件钻孔，有时一个零件上会有多个孔需要加工，例如对于轴类零件，沿其轴向通常会设有多个不同位置的孔，而常见的钻床通常都只有一把刀具(钻头)，要对多个孔进行加工，就必须不停的移动工件，将孔位移动到钻头正下方，每钻一孔，调节一次位置，如此多次移动、装夹，容易出现误差。而若是增加刀具，本领域技术人员所公知，传统的钻床，例如台式钻床、摇臂钻床等都只有一个主轴，带动一个钻头转动，其加工效率和对不同位置的孔的加工适应性极差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种枪钻模块，该模块可以作为独立的刀具(钻头)灵活地安装在相应设备上，可对所需要加工孔的零件进行快速匹配加工，其模块化设计通用性强。

本实用新型的技术方案如下：

一种枪钻模块，包括枪钻、安装枪钻的枪钻安装座和第二液压杆，所述第二液压杆设有两根，两第二液压杆位于所述枪钻安装座中心线的正下方，每根第二液压杆的顶端均与所述枪钻安装座的底部铰接，在两第二液压杆之间的中间位置竖直设有支撑螺杆，支撑螺杆上拧有紧固螺母，紧固螺母上方的支撑螺杆上活动地套有支撑筒，支撑筒的顶端固定有与枪钻的轴线相垂直并与枪钻安装座相平行的支撑轴；所述枪钻安装座包括用于夹紧枪钻的枪钻夹具和滑座；

所述枪钻夹具包括夹具底座和设置在夹具底座上的尾座和夹套，所述夹套包括互相组合后可形成一个圆形的夹孔的上卡座和下卡座；所述尾座的圆弧凹槽与枪钻尾端的圆弧凸起相配合，将该圆弧凸起咬紧，枪钻钻头端的颈部被所述上卡座和下卡座夹紧，从而将枪钻装夹固定且其枪柄朝上；所述滑座包括滑座底板和设置在滑座底板上的滑枕，所述滑枕上设有可沿其自由滑动的滑块，滑块上固定有所述夹具底座，所述夹具底座的一端与第三液压杆相连；

进一步地，所述第二液压杆上设有凹陷的刻度，相应刻度处激光雕刻有刻度值。

进一步地，所述夹具底座上设有螺杆安装座，所述螺杆安装座为两侧贯通的中空的长方体结构，其两端设有滚动轴承；螺杆的一端依次穿过两端的滚动轴承，另一端固定焊接有六角螺母，从而将螺杆可自由转动地设于螺杆安装座内部，螺杆的螺纹伸出螺杆安装座两侧的贯通孔而与罩在螺杆安装座上的滑套螺纹联接，带动滑套往复移动。

进一步地，所述滑套的两侧对称设有螺纹沉孔，止动螺栓拧入该螺纹沉孔内而将螺杆径向顶死，在所述止动螺栓的拧入端面内嵌有一个伸出其端面的圆柱状橡胶垫。

进一步地，所述夹套的朝钻头的一端还设有钻套，所述钻套与所述下卡座连为一体，且钻套与设有圆弧凹槽的卡座同轴。

进一步地，所述支撑轴外部裹有一层橡胶管，所述橡胶管上设有若干圈均匀布置的凹槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型将常见的手枪钻作为钻头，采用带圆弧凹槽的尾座和上卡座、下卡座拼合来实现枪钻的装夹，并设置带滑块和滑枕的滑座来实现底座的往复移动，从而带动枪钻自动迅速进给；又在支撑螺杆的手动微调作用下，实现枪钻的微量手动进给。本实用新型通过两根第二液压杆的伸缩高度差来实现安装底座的倾斜位置调节，从而实现枪钻的安装倾斜角的调节；为提高强度和稳定性，还特别在两根第二液压杆之间的中间位置设置了一根支撑螺杆，通过调节支撑螺杆上的紧固螺母来将支撑螺杆上的支撑筒向上顶，以便与枪钻安装座接触并支撑，此处采用螺杆螺母形式的手动调节，而不采用再设置一根相同的第二液压杆的原因是，避免液压杆的高压强直接与枪钻安装座发生冲撞，损坏两根第二液压杆与枪钻安装底座底部的铰接结构。在使用时，可在两第二液压杆伸缩高度差确定，枪钻安装高度和倾斜度确定时，将支撑筒向上顶并根据需要微微降低两第二液压杆的高度，使枪钻安装底座和枪钻的重量主要传递给支撑螺杆，以保护上述铰接结构。

由此可见，本实用新型可以作为独立的刀具(钻头)灵活地安装在相应设备上，只需将第二液压杆和螺杆安装在相应设备的合适位置处即可，可对所需要加工孔的零件进行快速匹配加工，其模块化设计通用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为枪钻安装座结构示意图。

图3为枪钻夹具结构示意图。

图4为枪钻夹具上的螺杆、滑套的安装结构主视图。

图5为图4中所示结构的侧视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1—5所示，一种枪钻模块，包括枪钻12、安装枪钻12的枪钻安装座13和第二液压杆16，所述第二液压杆16设有两根，两第二液压杆16位于所述枪钻安装座13中心线(枪钻12的轴线)的正下方，每根第二液压杆16的顶端均与所述枪钻安装座13的底部铰接，在两第二液压杆16之间的中间位置竖直设有支撑螺杆17，支撑螺杆17上拧有紧固螺母18，紧固螺母18上方的支撑螺杆17上活动地套有支撑筒19，支撑筒19的顶端固定有与枪钻12的轴线相垂直并与枪钻安装座13相平行的支撑轴20；所述枪钻安装座13包括用于夹紧枪钻12的枪钻夹具14和滑座15；

所述枪钻夹具14包括夹具底座1401和设置在夹具底座1401上的尾座1402和夹套，所述夹套包括互相组合后可形成一个圆形的夹孔的上卡座1403和下卡座1404；所述尾座1402的圆弧凹槽与枪钻12尾端的圆弧凸起1201相配合，将该圆弧凸起1201咬紧，枪钻12钻头端的颈部1202被所述上卡座1403和下卡座1404夹紧，从而将枪钻12装夹固定且其枪柄1203朝上；所述滑座15包括滑座底板1501和设置在滑座底板1501上的滑枕1503，所述滑枕1503上设有可沿其自由滑动的滑块1504，滑块1504上固定有所述夹具底座1401，所述夹具底座1401的一端与第三液压杆1502相连。

进一步地，所述第二液压杆16上设有凹陷的刻度1601，相应刻度1601处激光雕刻有刻度值。由于两根第二液压杆16均与枪钻1安装底座13底部铰接，因此，通过调节两液压杆的伸缩长度差可以实现安装底座13的安装倾斜度，以使钻头对准长轴2的不同位置，钻出不同位置处的孔；此处采用凹陷的刻度1601和相应刻度值是为了便于确认安装底座13的安装倾斜角，其角度值为两液压伸缩杆的高度差值与两液压杆间距之比的反正切值。

进一步地，两L型钢板501的前侧面上均设有相互对称的刻度线602，在两L型钢板501之间的支板6的外侧面上设有指示箭头603；调节支板6在两L型钢板501之间移动时，所述指示箭头603的箭头方向可与两L型钢板501上的相对称的相应刻度线602共线。这样设计是为了利用上述条形孔50101搭配螺栓调节支板6时，使支板6准确地在竖直方向升降，以保证用于装夹的缺口601的设置位置准确；因为在调节时，可以根据指示箭头603与两L型钢板501上的相对称的一组刻度线602是否共线来确定支板6准确地在竖直方向升降。

进一步地，所述夹具底座1401上设有螺杆安装座1406，所述螺杆安装座1406为两侧贯通的中空的长方体结构，其两端设有滚动轴承；螺杆1405的一端依次穿过两端的滚动轴承，另一端固定焊接有六角螺母，从而将螺杆1405可自由转动地设于螺杆安装座1406内部，螺杆1405的螺纹伸出螺杆安装座1406两侧的贯通孔而与罩在螺杆安装座1406上的滑套1407螺纹联接，带动滑套1407往复移动。此处设置的螺杆安装座1406中空结构可以很完美地将螺杆1405安装在枪钻1夹具上，通过拧动焊死的六角螺母来手工调节枪钻1靠近或者远离长轴2，且螺杆1405与带螺纹的滑套1407相配合，本身具有微调功能，使调节精度更高。

进一步地，所述滑套1407的两侧对称设有螺纹沉孔1408，止动螺栓(图中未示出)拧入该螺纹沉孔1408内而将螺杆1405径向顶死，在所述止动螺栓的拧入端面内嵌有一个伸出其端面的圆柱状橡胶垫(图中未示出)。避免枪钻1被调节到位后，在钻孔时由于螺纹之间配合的间隙过大或者是钻孔力度过大造成枪钻1晃动，甚至螺杆1405滑丝，采用止动螺栓顶紧螺杆1405防止螺杆1405轻微转动的同时由将螺杆1405与滑套1407更加紧密地连为一体，从而防止枪钻晃动；此外，在圆柱状橡胶垫可紧密地将螺杆1405的螺纹包裹，更加有效地防止螺杆1405转动。

进一步地，所述夹套的朝钻头的一端还设有钻套1409，所述钻套1409与所述下卡座1404连为一体，且钻套1409与设有圆弧凹槽的卡座1404同轴。以便在安装好枪钻1后，钻头能直接伸入钻套1409内，在钻头钻孔时起到导向和防止钻头偏摆的重要作用。

进一步地，所述支撑轴20外部裹有一层橡胶管(图中未示出)，所述橡胶管上设有若干圈均匀布置的凹槽。在所述支撑轴20与枪钻安装底座13的底部相接时，可以缓冲减振，避免与安装底座13的底部发生刚性碰撞时损坏第二液压杆16与安装底座13的铰接连接结构。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。