本实用新型涉及数控加工技术领域，具体涉及一种数控加工冲孔装置。
背景技术：
数控冲孔是指运用计算机控制冲床在待加工板中冲出目标图形的技术。数控冲孔以其方便，快捷，准确度高，可控性强等优点，不断适应不同需求，日益取代传统手工操作冲孔做法，成为主流。
在数控加工冲孔过程中，当待冲孔物件为长条薄片状时，物件在冲孔模具上移动会与模具表面产生摩擦，从而影响到加工精度，另一方面，薄片状物料在在冲孔过程中容易产生翘曲，需要专门的装置对其进行固定。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述技术问题，提供一种数控加工冲孔装置。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现。
一种数控加工冲孔装置，包括下模头，上模头，冲孔模头；所述下模头两端设置竖直导轨，所述上模头，冲孔模头分别穿过竖直导轨并沿竖直导轨上下移动，下模头上端面间隔设置盲孔，上模头设置与盲孔相对应的通孔，冲孔模头下端面设置与通孔对应的冲头，上模头两端通过穿过冲孔模头的连杆与第一驱动装置连接，冲孔模头通过连杆与第二驱动装置连接，在下模头两侧设置滚轮，滚轮略高于下模头上端面，待冲孔物件置于下模头上端面上，从而通过滚轮的转动带动带冲孔物件在下模头下端面上移动。
所述通孔与盲孔的高度之和大于所述冲头的长度。
所述冲头下端设置有尖端。
所述第一驱动装置、第二驱动装置为电机或液压升降机。
本实用新型的有益效果为：通过在下模头两侧设置滚轮，滚轮略高于下模头上端面，将待冲孔物件置于下模头上端面上，从而通过滚轮的转动带动带冲孔物件在下模头下端面上移动，避免了待冲孔物件与下模头上端面直接接触产生的摩擦从而影响加工精度，利用下模头对待冲孔物件进行压紧，防止在冲孔过程中薄片状的带冲孔物件产生变形。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种数控加工冲孔装置，包括下模头1，上模头2，冲孔模头4；下模头1两端设置竖直导轨10，上模头2，冲孔模头4分别穿过竖直导轨10并沿竖直导轨10上下移动，下模头1上端面间隔设置盲孔8，上模头2设置与盲孔8相对应的通孔3，冲孔模头4下端面设置与通孔3对应的冲头5，冲头5下端设置有尖端，上模头2两端通过穿过冲孔模头4的连杆6与第一驱动装置连接，冲孔模头4通过连杆11与第二驱动装置连接，所述第一驱动装置、第二驱动装置可以为电机或液压升降机，通孔3与盲孔8的高度之和大于冲头5的长度，在下模头1两侧设置滚轮9，滚轮9略高于下模头1上端面，待冲孔物件7置于下模头1上端面上，从而通过滚轮9的转动带动带冲孔物件7在下模头1下端面上移动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。