本实用新型涉及一种四方件加工装置，尤其涉及一种适用于四方件的铣削打孔装置。
背景技术：
就现有的工件加工，尤其是四方件加工来看，常用的加工定位装置定位不精准，安装上四方件后出现容易出现松动。由此，会导致四方件在加工期间出现铣削不到位、打孔偏位等缺陷问题。因此，直接导致了产品质量不稳定，人员依赖性强。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于四方件的铣削打孔装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于四方件的铣削打孔装置。
本实用新型的适用于四方件的铣削打孔装置，包括有装置底座，其中：所述装置底座上设置有衔接孔，所述装置底座上还设置有套筒，套筒与装置底座之间构成加工区域，所述套筒顶部连接有端盖，所述端盖上设置有定位孔。
进一步地，上述的适用于四方件的铣削打孔装置，其中，所述定位孔上安装有辅助定位组件，所述辅助定位组件为定位螺杆。
更进一步地，上述的适用于四方件的铣削打孔装置，其中，所述套筒表面光滑无毛刺。
更进一步地，上述的适用于四方件的铣削打孔装置，其中，所述端盖上设置有标签槽。
更进一步地，上述的适用于四方件的铣削打孔装置，其中，所述衔接孔至少有四个，等距离环绕分布在底座上。
再进一步地，上述的适用于四方件的铣削打孔装置，其中，所述端盖上设置有引导杆，所述引导杆上连接有套筒，所述引导杆外围分布有螺纹，所述套筒内壁分布有对应螺纹，所述引导杆、套筒螺纹连接。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
1、依托于套筒、装置底座的有效配合，实现对四方件的稳固定位，保证铣削到位。
2、可通过端盖、定位孔的配合，实现精确打孔，提升四方件加工的优良率。
3、套筒可替换，适应不同的四方件加工需要。
4、拥有独立的衔接孔，可配合常见加工设备的定位需要。
5、结构简单，易于制造与使用维护。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是适用于四方件的铣削打孔装置的使用示意图。
图中各附图标记的含义如下。
1 装置底座 2 衔接孔
3 套筒 4 端盖
5 定位孔 6 标签槽
7 四方件
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1的适用于四方件的铣削打孔装置，包括有装置底座1，其原料选用新型超硬轴承钢材，以保证治具高硬强度和耐磨性，与众不同在于：为了便于后续的使用加工，令装置底座1能够直接稳固安装到铣削设备或是打孔设备上，本实用新型在装置底座1上设置有衔接孔2。同时，为了对加工所需要的四方件7进行有效定位引导，可配合装置底座1进行夹持定位，在装置底座1上还设置有套筒3，令套筒3与装置底座1之间构成加工区域。并且，为了给予套筒3施加较佳的下压力，在套筒3顶部连接有端盖4，端盖4上设置有定位孔5。以此，可利用定位孔5与常见的诸如定位气缸等设备相连。
结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了与目前市场上常见的加工设备进行连接兼容，定位孔5上安装有辅助定位组件，辅助定位组件为定位螺杆。这样，在实际使用时，可通过定位螺杆直接与各类气缸进行连接，无需使用繁杂的辅助定位装置。
进一步来看，套筒3表面光滑无毛，不会在使用期间划伤四方件7。并且，为了能对加工需求进行有效备注，便于加工人员进行对应的参数配置，本实现有效能够在端盖4上设置有标签槽6。同时，考虑到能够与常见的四方件7加工设备相匹配，直接安装到其预设的定位柱或是通过连接螺杆进行快速锁定，采用的衔接孔2至少有四个，等距离环绕分布在底座上。
再进一步来看，为了适应不同的四方件7的定位需要，可及时调整套筒3的种类，本实用新型采用的端盖4上设置有引导杆，引导杆上连接有套筒3。具体来说，引导杆的外围分布有螺纹，套筒3内壁分布有对应螺纹，引导杆、套筒3螺纹连接。这样，可有效利用螺纹连接，不会出现配合松动。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：
1、依托于套筒、装置底座的有效配合，实现对四方件的稳固定位，保证铣削到位。
2、可通过端盖、定位孔的配合，实现精确打孔，提升四方件加工的优良率。
3、套筒可替换，适应不同的四方件加工需要。
4、拥有独立的衔接孔，可配合常见加工设备的定位需要。
5、结构简单，易于制造与使用维护。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。