本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种自动送料装置。
背景技术：
目前，轴类在数控机床上加工时，需要人工上料，将零件放至传送带上，传送带再将其送入数控机床中加工。每加工一个零件，就需要人工上料一次，上料次数频繁，增加了劳动者的劳动强度，限制了生产效率的提高。送料装置是机械加工中的一种不可缺少的重要部件，市面上在用送料装置品种较多，体积庞大，结构复杂，不够实用方便，且通用性不高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，成本低，通用性高的自动送料装置。
本实用新型采用的技术方案为：一种自动送料装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体上设有倾斜放置的入料板，入料板两侧设有护板，箱体内设有顶料板、挡板、气缸和压缩机，所述挡板竖直设于箱体内且顶部高出入料板，所述顶料板安装在挡板和入料板之间，气缸与压缩机连接且二者均设于箱体的底部，气缸上的活塞杆与顶料板的一端相连接，气缸带动顶料板在挡板和入料板之间做上下往复运动，所述挡板顶部连接有过渡板，该过渡板另一端与加工线上的传送带连接，所述顶料板的顶部为斜面，斜面低的一端设在挡板一侧。
进一步地优选，所述过渡板与挡板通过铰链连接。
进一步地优选，所述顶料板为L形。
进一步地优选，所述入料板上设有挡料板，挡料板一端设有连接板，连接板固定于设于箱体外一侧的第二气缸上，第二气缸与压缩机连接，对应于连接板下方的所述护板上设有缺口。
进一步地优选，所述挡料板为U形。
进一步地优选，所述箱体底部设有万向轮。
与现有技术相比，本实用新型结构简单，制作成本低，操作方便，将料盒放置在入料板上，工件靠自身重力下滑到挡板和入料板之间，通过气缸和顶料板可以自动将工件送至传送带，减少了人工操作，第二气缸和挡料板可以使工件依次送入顶料板，避免工件拥堵，大大提高了生产效率，同时，本实用新型的装置与加工线的配合不用拆卸或安装，移动方便，适用于不同的工序，通用性高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图示说明：1-箱体，2-入料板，3-护板，4-顶料板，5-挡板，6-过渡板，7-气缸，8-压缩机，9-第二气缸，10-连接板，11-挡料板，12-铰链，13-传送带。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。
如图1所示，一种自动送料装置，包括箱体(1)，箱体(1)上设有倾斜放置的入料板(2)，入料板(2)两侧设有护板(3)，箱体(1)内设有顶料板(4)、挡板(5)、气缸(7)和压缩机(8)，挡板(5)竖直设于箱体(1)内且顶部高出入料板(2)。顶料板(4)为L形，安装在挡板(5)和入料板(2)之间。气缸(7)和压缩机(8)为常用的设备，气缸主要由缸筒、活塞、活塞杆、密封圈、磁环，端盖等组成，通过气管与压缩机(8)连接且二者均设于箱体(1)的底部，气缸(7)上的活塞杆通过螺母与顶料板(4)的一端固定，气缸(7)活塞杆带动顶料板(4)在挡板(5)和入料板(2)之间做上下往复运动。挡板(5)顶部通过铰链(12)连接有过渡板(6)，该过渡板(6)另一端与加工线上的传送带(13)连接，顶料板(4)的顶部为斜面，斜面低的一端设在挡板(5)一侧，斜面便于使顶料板(4)顶出的工件滑落至过渡板(6)上再到传送带(13)上。
为了避免入料板(2)上的工件拥堵，工件能依次掉落至顶料板(4)，在入料板(2)上设有U形结构的挡料板(11)，挡料板(11)一端设有连接板(10)，连接板(10)固定于设于箱体(1)外一侧的第二气缸(9)上，第二气缸(9)通过气管与压缩机(8)连接，第二气缸(9)的活塞杆与连接板(10)相连带动挡料板(11)上下运动，对应于连接板(10)下方的所述护板(3)上设有缺口，连接板(10)可在缺口内随活塞杆运动。
箱体(1)底部设有万向轮，便于本实用新型的移动，与不同的工序上机床配合使用。为了便于压缩机(8)的启动，可以在箱体(1)外设一开关，与压缩机(8)连接，控制压缩机(8)的开启和关闭。
使用时，将料盒放置在入料板(2)上，工件靠自身的重力下滑至挡料板(11)，第二气缸(9)的活塞杆带动挡料板(11)往上移动，使工件依次滚落至顶料板(4)上，此时顶料板(4)的顶部低于入料板(2)的最低点，气缸(7)的活塞杆带动顶料板(4)往上移动，顶料板(4)将工件顶出，工件从过渡板(6)滑落至传送带(13)。
以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。