精准步进的全纸桶上下箍碾槽设备的制作方法

本实用新型涉及一种用于为全纸桶上下箍碾制环形凹槽的设备。

背景技术：

纸质纤维具有防静电性能、抗冲击性能和绝热性能好等优点，可以用来制作危化品包装，即危化品纸桶。现有的纸桶一般包括桶体、纸底、纸盖、上下铁箍和锁扣等结构。制作的时候，需要先把上下铁箍分别套于桶体上，然后上下铁箍上碾制环形的凹槽，用以将铁箍与桶体连接，并提高桶体上下端的强度。

现有的碾槽设备不是针对纸桶专门设计，上下箍需要分别碾制。并且由于上下箍凹槽的位置和截面形状也不相同，所以需要配备两台以上的碾槽设备，十分的不便。

为了解决上述技术问题，发明人发明了一种精准步进的全纸桶上下箍碾槽设备，包括底座，所述底座上安装有固定机头，所述固定机头上设置有下箍碾槽装置；所述底座位于固定机头前方设置有轨道，所述轨道上安装有能沿轨道滑动的活动机头；所述活动机头上设置有上箍碾槽装置；还包括与轨道平行的导向杆，所述导向杆一端固定在固定机头上，另一端贯穿活动机头，使得活动机头能沿导向杆前后运动。

然而上述碾槽设备在调整活动机头的时候十分不便，调整也不是十分精准。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种精准步进的全纸桶上下箍碾槽设备，可以对全纸桶上下箍上不同截面形状的凹槽一次碾制成型，同时其活动机头能进行精确的前进和后退。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种精准步进的全纸桶上下箍碾槽设备，包括底座，所述底座上安装有固定机头，所述固定机头上设置有下箍碾槽装置；所述底座位于固定机头前方设置有轨道，所述轨道上安装有能沿轨道滑动的活动机头；所述活动机头上设置有上箍碾槽装置；还包括上下两根与轨道平行的导向杆，所述两根导向杆上设置有外螺纹；下导向杆一端与固定机头内的电机连接，另一端与固定在活动机头内的内螺纹套连接；上导向杆一端通过轴承支撑于固定机头上，另一端与固定在活动机头内的内螺纹套连接；上导向杆和下导向杆上分别固定套有直径和齿比均相等的齿轮；两个齿轮之间通过链条传动。

所述下箍碾槽装置包括上下两个压辊，所述上压辊上设置有环形的凸台；所述下压辊固定在托盘上，所述托盘的面积大于下压辊；还包括用于升降上压辊的升降装置。

所述上箍碾槽装置包括上下两个压辊，所述上压辊上设置有环形的凸台，所述下压辊上设置有与凸台配合的环形凹槽；所述下压辊固定在托盘上，所述托盘的面积大于下压辊；还包括用于升降上压辊的升降装置；所述下箍碾槽装置和上箍碾槽装置方向相对设置。

作为一种改进，所述升降装置包括竖直设置的圆筒状壳体，壳体内设置有具有内螺纹的套筒；所述套筒顶部固定有延伸出壳体的旋柄；还包括一根升降杆，所述升降杆上端与套筒螺纹连接，下端与上压辊连接；所述升降杆中部开有长孔，固定在壳体内的限位杆贯穿长孔。用于调节上压辊的位置，使得上下压辊之间具有适当的间歇。需要调节的时候，旋动旋柄，带动套筒旋转。由于限位杆的关系，升降杆无法转动，只能上下方向位移。从而调节上压辊的位置。

作为一种优选，所述托盘为圆形，并且下压辊与托盘同心设置。托盘用于将全纸桶顶紧后便于碾制凹槽。

本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的精准步进的全纸桶上下箍碾槽设备，能够对全纸桶上下箍上不同截面形状的凹槽一次碾制成型。大大提高了生产效率，并避免了设备重复，节约了资金，提高了经济效益。同时，其活动机头可以进行精准的前进和后退，使得凹槽的碾压位置更容易得到控制。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为内部结构示意图。

图3为提升装置的结构示意图。

图4为上箍碾槽装置的结构示意图。

图5为下箍碾槽装置的结构示意图。

图中标记：1底座、2固定机头、3活动机头、4下箍碾槽装置、5上箍碾槽装置、6轨道、7升降装置、8下导向杆、9上导向杆、10内螺纹套、11齿轮、12链条、41上压辊、42下压辊、43托盘、51上压辊、52下压辊、53托盘、71壳体、72套筒、73升降杆、74旋柄、75长孔、76限位杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-图5所示，本实用新型包括底座1，所述底座1上安装有固定机头2，所述固定机头2上设置有下箍碾槽装置4；所述底座1位于固定机头2前方设置有轨道6，所述轨道6上安装有能沿轨道6滑动的活动机头3；所述活动机头3上设置有上箍碾槽装置5；还包括上下两根与轨道平行的导向杆，所述两根导向杆上设置有外螺纹；下导向杆8一端与固定机头2内的电机连接，另一端与固定在活动机头3内的内螺纹套10连接；上导向杆9一端通过轴承支撑于固定机头2上，另一端与固定在活动机头3内的内螺纹套10连接；上导向杆9和下导向杆8上分别固定套有直径和齿比均相等的齿轮11；两个齿轮11之间通过链条12传动。

所述下箍碾槽装置4包括上下两个压辊，所述上压辊41上设置有环形的凸台；所述下压辊42固定在托盘43上，所述托盘43的面积大于下压辊42；托盘43为圆形，并且下压辊42与托盘43同心设置。还包括用于升降上压辊41的升降装置7；

所述上箍碾槽装置5包括上下两个压辊，所述上压辊51上设置有环形的凸台，所述下压辊52上设置有与凸台配合的环形凹槽；所述下压辊52固定在托盘53上，所述托盘53的面积大于下压辊52；托盘53为圆形，并且下压辊52与托盘53同心设置。还包括用于升降上压辊51的升降装置7：

所述下箍碾槽装置4和上箍碾槽装置5方向相对设置。

升降装置7包括竖直设置的圆筒状壳体71，壳体71内设置有具有内螺纹的套筒72；所述套筒72顶部固定有延伸出壳体71的旋柄74；还包括一根升降杆73，所述升降杆73上端与套筒72螺纹连接，下端与上压辊41或者上压辊51连接；所述升降杆72中部开有长孔75，固定在壳体71内的限位杆76贯穿长孔75。

工作的时候，先把全纸桶放于上箍碾槽装置5和下箍碾槽装置4之间，并驱动活动机头3移动，使得托盘43和托盘53把全纸桶顶紧。然后调节升降装置7，使得上压辊和下压辊之间的间距合适。限位杆76有两个作用，一是限制升降杆73在上下方向的位置，防止其旋脱。二是防止升降杆73旋转，使其只能上下方向移动。调节为上压辊的位置以后，驱动上、下压辊转动，一次性碾槽成功。

需要调节活动机头的位置时，启动电机，电机带动下导向杆8旋转。同时固定套于下导向杆8上的齿轮10带动上导向杆9同步旋转。由于上导向杆9和下导向杆8上都套有内螺纹套10，而内螺纹套10固定于活动机头3上，所以当上导向杆9和下导向杆8同步旋转时，拉动活动机头3前进或者后退。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。