一种模架快速加工台面的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，具体地说，是关于一种模架快速加工台面。

背景技术：

现有技术中，模架的加工通常是在加工中心的加工台面上进行的。然而现有的加工中心通常只设置单一的加工台面，主要用于对模架的正面进行加工。当模架的正面加工完成后，需要将模架取下，换至另一台加工中心上，然后继续对模架的反面进行进一步的抛光、打磨或打圆角等精加工处理。因此，一个模架完全加工好需要经过两道分离的工序，采用两台加工中心来完成，不仅操作繁琐，增加人力和设备投资，还降低了生产效率。

因此，有必要设计一种模架加工台面，能够简化模架加工工艺，快速实现模架的精加工，减少人力和设备成本，提高生产效率就具有十分重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模架快速加工台面，以克服现有技术中的上述缺陷，能够简化模架加工工艺，快速实现模架的精加工，减少人力和设备成本，提高生产效率和产品质量，并保证成批产品的质量一致性。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种模架快速加工台面，包括第一加工台面和与所述第一加工台面一体成型的第二加工台面，所述第二加工台面上具有嵌入式磁区，其中：

所述第一加工台面上开设若干个第一定位孔和第二定位孔，所述第二定位孔中插入用于固定模架的快速定位组件和快速压紧装置；

所述第二加工台面的内部设置电磁转换组件，侧面开设线槽孔，所述线槽孔内设置线槽，所述电磁转换组件的电线接头沿线槽穿出并与外部电源连接。

根据本实用新型，所述快速定位组件包括插入第一定位孔内的定位套管和设置于所述定位套管内的快速定位柱；

所述快速压紧装置包括插入第二定位孔内的定位套管、设置于所述定位套管内的快速定位柱及设置于所述快速定位柱的上端并螺纹连接的压紧件，所述压紧件的中部开设通孔，带有螺纹的定位销穿过所述通孔并插入底部对应的第一定位孔内，所述带有螺纹的定位销的上端通过螺母固定。

根据本实用新型，所述第一加工台面的底部开设四个第二定位孔，左侧的下方开设三个第二定位孔，所述第二加工台面的底部开设四个第二定位孔，右侧的下方开设三个第二定位孔。

进一步地，所述第一加工台面和第二加工台面上的第二定位孔的位置对称设置。

根据本实用新型，所述第一加工台面和第二加工台面上分别开设若干个固定孔，通过固定件插入所述固定孔中，将所述模架快速加工台面固定于数控加工中心的机床上。

根据本实用新型，所述第一加工台面和第二加工台面为不锈钢台面。

根据本实用新型，所述第一定位孔的直径为16mm，所述第二定位孔的直径为30mm，所述固定孔的直径为17mm。

根据本实用新型，所述第一加工台面的尺寸为(300～650)×(300～650)mm，所述第二加工台面的尺寸为(300～650)×(300～650)mm，所述第二加工台面上的嵌入式磁区的面积为(300～500)×(300～500)mm。

优选地，所述第一加工台面和第二加工台面的尺寸相同，均为600×650mm，所述第二加工台面上的嵌入式磁区的面积为400×400mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

本实用新型的模架快速加工台面，通过第一加工台面和第二加工台面的设置，简化了模架加工工艺，嵌入式磁区的设置能够快速吸附经过第一加工台面加工后的模架，方便操作人员对模架的反面进行精加工，且保证了模架在第二加工台面上的定位准确性，提高了模架质量，减少了人力和设备成本，提高了生产效率。

第一加工台面和第二加工台面一体成型，简化了台面加工和安装工艺，且能保证第一加工台面和第二加工台面之间的精密度，保证加工质量，提高成批加工的模架的一致性。

附图说明

图1为未安装模架、快速定位组件和快速压紧装置的模架快速加工台面的俯视图示意图。

图2为图1主视图示意图。

图3为图1安装了模架、快速定位组件和快速压紧装置的主视图示意图。

图4为图1的右视图示意图。

图中：1-第一加工台面、2-第二加工台面、3-快速定位组件、4-快速压紧装置、5-模架、6-垫块、11-第一定位孔、12-第二定位孔、13-固定孔、21-嵌入式磁区、22-电磁转换组件、23-线槽孔、24-线槽、31-定位套管、32-快速定位柱、41-压紧件、42-通孔、43-带有螺纹的定位销。

具体实施方式

下面结合附图，以具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的模架快速加工台面，包括第一加工台面1和与所述第一加工台面1一体成型的第二加工台面2，所述第二加工台面2上具有嵌入式磁区21，其中：

所述第一加工台面1上开设若干个第一定位孔11和第二定位孔12，所述第二定位孔12中插入用于固定模架5的快速定位组件3和快速压紧装置4；

如图1和图4所示，所述第二加工台面2的内部设置电磁转换组件22，侧面开设线槽孔23，所述线槽孔23内设置线槽24，所述电磁转换组件22的电线接头沿线槽24穿出并与外部电源(图中未示出)连接。

本实用新型的模架快速加工台面在常规的第一加工台面(标准台面)的基础上一体成型设置与标准台面连接的第二加工台面，通过第二加工台面上的嵌入式磁区，能够保证将正面加工好后的模架快速吸附稳定，从而在一台加工中心上实现对模架的全部加工，极大地节约了设备成本，提高了生产效率。

第一加工台面和第二加工台面一体成型，简化了台面加工和安装工艺，且能保证第一加工台面和第二加工台面之间的精密度，保证加工质量。

所述第二加工台面也可与第一加工台面分别独立设置，通过固定件穿过固定孔而分别定位于加工中心的机床上。

如图2和图3所示，根据本实用新型，所述快速定位组件3包括插入第二定位孔12内的定位套管31和设置于所述定位套管31内的快速定位柱32。

所述快速压紧装置4包括插入第一定位孔11内的定位套管31、设置于所述定位套管31内的快速定位柱32及设置于所述快速定位柱32的上端并螺纹连接的压紧件41，所述压紧件41的中部开设通孔42，带有螺纹的定位销43穿过所述通孔42并插入底部对应的第一定位孔11内，所述带有螺纹的定位销43的上端通过螺母固定。

通过第一加工台面上的定位孔和插设在定位孔内的快速定位组件及快速压紧装置，能够实现模架在第一加工台面上的快速定位及稳定固定，提高了模架的加工精度和质量保证。

如图1所示，根据本实用新型，所述第一加工台面1的底部开设四个第二定位孔12，左侧的下方开设三个第二定位孔12，所述第二加工台面2的底部开设四个第二定位孔12，右侧的下方开设三个第二定位孔12。

优选地，所述第一加工台面1和第二加工台面2上的第二定位孔12的位置对称设置。

对称设置能够提高模架的定位精度。第二加工台面上的第一定位孔和第二定位孔中可插入快速定位组件和/或快速压紧装置，使同一批次前后加工的模架均限定在相同的加工位置，从而保证模架在第二加工台面上的固定，同时保证每一次加工的模架均处于相同的位置，无需对加工中心的加工头的位置进行调整，从而简化工艺，提高成批加工的模架的一致性。

根据本实用新型，所述第一加工台面1和第二加工台面2上分别开设若干个固定孔13，通过固定件插入所述固定孔13中，可将模架快速加工台面固定于数控加工中心的机床上。

根据本实用新型，所述第一加工台面1和第二加工台面2为不锈钢台面。

根据本实用新型，所述第一加工台面的尺寸为(300～650)×(300～650)mm，所述第二加工台面的尺寸为(300～650)×(300～650)mm，所述第二加工台面2上的嵌入式磁区21的面积为(300～500)×(300～500)mm。

优选地，所述第一加工台面和第二加工台面的尺寸相同，均为600×650mm，所述第二加工台面2上的嵌入式磁区21的面积为400×400mm。

根据本实用新型，所述第一定位孔的直径为16mm，所述第二定位孔的直径为30mm，所述固定孔的直径为17mm。

所述电磁转换组件为电磁铁外部缠绕电线，通电后使得电磁铁具有磁性，所述磁性的大小可调节。

本实用新型的模架快速加工台面，使用时，根据模架的大小，在第一加工台面1上的定位孔内插入快速定位套管31和快速定位柱32，然后将模架5放置于第一加工台面1上，模架5与第一加工台面1之间通过垫块6垫起来；然后在模架4两侧的第一加工台面1上的第一定位孔11内插入快速压紧装置4，调节压紧件41在快速定位柱32上的高度，并将带有螺纹的定位销43插入螺纹通孔42内，并插入第一加工台面1上相对应的第一定位孔11中，调节螺母，将压紧件41压紧模架5，实现模架的固定。

通过加工中心对模架进行加工，加工完毕后，松开压紧件41，将模架5取下，反过来放置于第二加工台面2的嵌入式磁区21，通过嵌入式磁区21的吸附作用固定，第二加工台面2上的第一定位孔11和第二定位孔12中插入快速定位组件3和/或快速压紧装置4，使同一批次前后加工的模架5均限定在相同的加工位置，然后再对模架5的反面进行精加工。从而保证模架在第二加工台面2上的固定，同时保证每一次加工的模架均处于相同的位置，无需对加工中心的加工头的位置进行调整，从而简化工艺，提高成批加工的模架的一致性。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。