一种耐高温抗扭曲车床主轴的制作方法

本实用新型涉及一种耐高温抗扭曲车床主轴，属于机械设备技术领域。

背景技术：

车床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，在车床中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩。然而现有的车床主轴大多设计成单一的圆柱轴形状，径向抗扭曲能力差。

专利号为2016207001739的专利公开了一种车床主轴，其车床主轴的两凸盘之间均匀设有若干圆柱形的支撑杆，支撑杆均平行于主轴本体，支撑杆均通过圆形环的加强环连接起来，从而使得支撑杆和加强环构成网状结构，增强主轴本体强度和车床主轴径向抗扭曲能力，但是经试验发现，当其切削摩氏硬度超过6的材质时仍不稳定，圆柱形支撑杆由于覆盖面不大，易从外向内断裂并且崩裂出细碎颗粒，对周围的工作人员造成危害，最终导致主轴的使用寿命降低，究其原因是其轴向抗扭曲能力不足，而且随着工作时间的延长，主轴转动造成温度升高，较高温度造成主轴本体磨损也大大降低了主轴的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，耐高温且抗扭曲力大的耐高温抗扭曲车床主轴。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该耐高温抗扭曲车床主轴，包括圆柱形的本体，本体两端均设有圆盘形凸盘，其中一个凸盘的端部设有圆柱形的驱动端，另一凸盘端部设有圆柱形夹持端，本体、驱动端、夹持端、凸盘均同轴，本体、驱动端、夹持端和凸盘的中心处开有中心孔，其特征在于： 所述的两凸盘之间的本体表面均匀布满若干支撑体，相邻支撑体之间设有间隙，支撑体底端设有凹槽，凹槽内设有耐高温层，支撑体与本体固定连接。

优选的，所述的支撑体的横截面为圆形结构，增加了本实用新型的美观性，相邻支撑体之间的间隙为2-4mm，在起到足够强度的作用下减少使用成本。

优选的，所述的耐高温层为石墨层，石墨层的厚度为1~2mm，石墨具有耐高温作用，从而使得本实用新型耐高温，延长了其使用寿命。

优选的，所述的本体、驱动端、夹持端和凸盘为整体式结构。

优选的，所述的本体、驱动端、夹持端和凸盘均由合金工具制造。

优选的，所述的支撑体材质为合金钢，支撑体的凹槽与本体焊接固定在一起，增强了其稳固性，并且在高强度转动下，随着主轴本体温度的升高，凹槽内的耐高温层有效的增大了本实用新型的耐高温特性。

优选的，所述的中心孔为圆柱形通孔。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、两凸盘之间的均匀布满若干支撑体，在增强主轴本体径向抗扭曲力的同时也增大了其轴向抗扭曲力，减少了先前圆柱形支撑杆由于覆盖面不大，易从外向内断裂并且崩裂出细碎颗粒的弊端。

2、支撑体与本体接触面设有耐高温层，有效增大了本实用新型的耐高温特性，延长了其使用寿命。

3、造价成本低，便于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为支撑体结构示意图。

其中： 1、本体； 2、凸盘； 3、驱动端； 4、夹持端； 5、中心孔； 6、支撑体； 7、凹槽； 8、石墨层。

具体实施方式

图1~图2是该耐高温抗扭曲车床主轴的最佳实施例，下面结合附图1~附图2对本实用新型做进一步说明。

参照图1，该耐高温抗扭曲车床主轴，包括圆柱形的本体1，本体1两端均设有圆盘形凸盘2，其中一个凸盘2的端部设有圆柱形的驱动端3，另一凸盘2端部设有圆柱形夹持端4，本体1、驱动端3、夹持端4、凸盘2均同轴，本体1、驱动端3、夹持端4和凸盘2的中心处开有中心孔5，所述的两凸盘2之间的本体1表面均匀布满若干支撑体6，相邻支撑体6之间设有间隙，支撑体6底端设有凹槽7，凹槽7内设有耐高温层，支撑体6与本体1固定连接。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

如图1所示，该耐高温抗扭曲车床主轴，包括圆柱形的本体1，本体1两端均设有圆盘形凸盘2，其中一个凸盘2的端部设有圆柱形的驱动端3，另一凸盘2端部设有圆柱形夹持端4，本体1、驱动端3、夹持端4、凸盘2均同轴，本体1、驱动端3、夹持端4和凸盘2的中心处开有中心孔5，所述的两凸盘2之间的本体1表面均匀布满若干支撑体6，相邻支撑体6之间设有间隙，间隙为3mm，间隙一方面增加了本体1的散热性，另一方面便于石墨层8与本体1摩擦产生的石墨粉溢出。

如图2所示，支撑体6底端设有凹槽7，凹槽7内设有石墨层8，石墨层8厚度为1mm，支撑体6与本体1焊接在一起，增强了其稳固性，并且在高强度转动下，随着主轴本体1温度的升高，凹槽7内的石墨层8有效的增大了本实用新型的耐高温特性。

本实用新型本体、驱动端3、夹持端4和凸盘2为整体式结构且由合金工具制造，支撑体6的横截面为圆形结构，增加本实用新型的美观性的同时使得本实用新型轴向及径向抗扭曲能力都有效增强，延长了其使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。