一种光电开关支架焊接用定位工装的制作方法

本实用新型涉及光电开关支架焊接工装领域，特别涉及一种光电开关支架焊接用定位工装。

背景技术：

现有技术中，没有专门的光电开关支架焊接工装，在进行焊接定位时，还需要两个人配合，进行定位焊接，提高人工成本，降低工作效率，除此，人为因素影响很大，导致定位不准，影响焊接质量，造成返修率高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种光电开关支架焊接用定位工装，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种光电开关支架焊接用定位工装，包括底板，所述底板的一侧设有固定板，另一侧设有与固定板对称的活动板，所述底板上设有圆柱座，所述圆柱座设置在固定板的外侧，所述圆柱座的中心设有带有内螺纹的中心孔，所述中心孔上设有与中心孔螺纹配合的螺杆，所述螺杆的上端设有压板，所述底板上设有限位杆，所述限位杆设置在固定板和活动板之间。

优选的，所述底板上设有两排定位孔，所述活动板上设有与定位孔相配合的螺钉，所述螺钉与定位孔螺纹连接。

优选的，所述底板上设有拱形块，所述限位杆与拱形块滑动连接，所述拱形块上设有定位螺丝。

优选的，所述限位杆的一端设有手柄。

优选的，所述压板的内壁设有防滑橡胶垫。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的光电开关支架焊接用定位工装，光电开关支架放置在底板上，通过固定板、活动板和限位杆以及压板将光电开关支架进行定位，然后再进行焊接，定位准确，只需一人操作即可，节约人力，降低人工成本，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的侧示意图；

图3是压板与螺杆焊接后的示意图；

图4是圆柱座的结构示意图；

图5是限位杆的横截面剖视图。

其中，1-底板，2-固定板，3-活动板，4-螺钉，5-定位孔，6-圆柱座，7-压板，8-限位杆，9-拱形块，10-定位螺丝，11-手柄，12-螺杆，13-防滑橡胶垫，14-中心孔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1-图5出示本实用新型的具体实施方式：一种光电开关支架焊接用定位工装，包括底板1，所述底板1的一侧设有固定板2，另一侧设有与固定板2对称的活动板3，所述底板1上设有圆柱座6，所述圆柱座6设置在固定板2的外侧，所述圆柱座6的中心设有带有内螺纹的中心孔14，所述中心孔14上设有与中心孔14螺纹配合的螺杆12，所述螺杆12的上端设有压板7，所述底板1上设有限位杆8，所述限位杆8设置在固定板2和活动板3之间。

本实施例中，所述底板1上设有两排定位孔5，所述活动板3上设有与定位孔5相配合的螺钉4，所述螺钉4与定位孔5螺纹连接，可实现活动板3的移动并固定，实现对不同宽度的光电开关支架进行夹紧。

本实施例中，所述底板1上设有拱形块9，所述限位杆8与拱形块9滑动连接，拱形块9限制限位杆8的左右移动，起到导向作用，所述拱形块9上设有定位螺丝10，通过定位螺丝10将限位杆8的位置固定。

本实施例中，所述限位杆8的一端设有手柄11，手柄11方便推拉限位杆8。

本实施例中，所述压板7的内壁设有防滑橡胶垫13，防滑橡胶垫13防止压板7与光电开关支架直接接触，避免压紧时对光电开关支架的表面造成损坏。

本实用新型结构的光电开关支架焊接用定位工装，光电开关支架放置在底板1上，并靠近固定板2侧，然后移动活动板3，使得活动板3将光电开关支架夹紧在固定板2和活动板3之间，并通过螺钉4将活动板3定位在这一位置，然后再旋转压板7，由于压板7通过螺杆12与中心孔14螺纹连接，这样压板7向下运动将光电开关支架压紧在底板1上，再通过手柄11向前推限位杆8，使得限位杆8与光电开关支架抵触，并通过定位螺丝10将限位杆8的位置固定，限制光电开关支架的位置，定位后，直接进行焊接，单人操作即可，且定位准确，可实现对不同规格的光电开关支架进行定位，适用范围广，此设计，结构简单合理，节约人力，降低人工成本，提高工作效率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。