用于四通阀的焊接工装的制作方法

本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其是涉及一种用于四通阀的焊接工装。

背景技术：

在空调产品生产时，所有空调都要使用到四通阀，四通阀也是一个空调的重要部件。四通阀的焊接质量关系到四通阀的质量以及使用该四通阀的空调质量。相关技术中，在焊接四通阀时通常未作任何保护，使得焊接质量无法保证，即使有些焊接装置采用了氮气等进行焊接保护，但由于其自身结构的限制，导致焊接质量不能得到很好的保证，依然不能很好地提升四通阀的焊接质量。因此，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于四通阀的焊接工装，该焊接工装结构简单、焊接效率高且可以提升焊接质量。

根据本实用新型实施例的用于四通阀的焊接工装，包括：支撑架，所述支撑架包括底座和设于底座上且向上延伸的支撑柱；用于固定所述四通阀的固定支架，所述固定支架与所述支撑柱相连；保护气输送装置，所述保护气输送装置与所述支撑柱相连且绕所述支撑柱的中心轴线可转动，所述保护气输送装置具有进气口和出气口，所述进气口适于与气源连通，所述出气口适于朝向所述固定支架。

根据本实用新型实施例的用于四通阀的焊接工装，通过设置的保护气输送装置，可以为四通阀的焊接提供保护气体，防止四通阀在焊接时发生氧化，提高焊接质量，同时将上述保护气输送装置设置成围绕支撑柱的中心轴线可转动，由此可以根据焊接四通阀不同部位的需要，将保护气输送装置转动至不同的角度，使得保护气输送装置输送的保护气有效地覆盖焊接部位，从而可以进一步地提高焊接质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述保护气输送装置沿所述支撑柱可上下移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定支架沿所述支撑柱可上下移动，和/或所述固定支架绕所述支撑柱的中心轴线可转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述保护气输送装置包括：支撑件，所述支撑件的第一端与所述支撑柱相连且所述支撑件的第二端朝远离所述支撑柱的方向延伸，所述支撑件绕所述支撑柱的中心轴线可转动；设在所述支撑件上的充气罐，所述进气口和所述出气口形成在所述充气罐上。

根据本实用新型的一些实施例，所述充气罐沿所述支撑件的延伸方向可移动，和/或所述充气罐绕所述支撑件的中心轴线可转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述充气罐呈锥形，所述进气口形成在所述充气罐的侧壁上且邻近所述充气罐的大端，所述出气口形成在所述充气罐的小端。

根据本实用新型的一些实施例，所述焊接装置还包括用于对所述四通阀冷却的喷淋装置，所述喷淋装置与所述支撑柱相连且邻近所述固定支架设置，所述喷淋装置具有多个喷水口。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷淋装置包括供水管和与所述供水管相连的多个支管，所述供水管与所述支撑柱相连，多个所述支管沿所述供水管的长度方向间隔布置，每个所述支管具有所述喷水口。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷淋装置沿所述支撑柱可上下移动，和/或所述喷淋装置绕所述支撑柱的中心轴线可转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定支架包括：固定板，所述固定板与所述支撑柱平行相连；多个支撑座，多个所述支撑座间隔开地连接在所述固定板上且向远离所述固定板的方向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定支架还包括：挡板，所述挡板设在所述支撑座上且向上延伸，所述挡板沿所述支撑座的延伸方向可移动。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的用于四通阀的焊接工装的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的用于四通阀的焊接工装的侧视图；

图3是根据本实用新型实施例的用于四通阀的焊接工装的使用图。

附图标记：

焊接工装100，

支撑架1，底座11，支撑柱12，加强板13，

固定支架2，固定板21，第三套筒211，支撑座22，挡板23，第四套筒231，第四定位螺钉232，

保护气输送装置3，支撑件31，第一套筒311，第一定位螺钉312，充气罐32，进气口321，出气口322，第二套筒323，第二定位螺钉324，

喷淋装置4，供水管41，进水口411，支管42，喷水口421，

四通阀200，主阀体201，支阀体202。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的用于四通阀200的焊接工装100。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的用于四通阀200的焊接工装100，包括：支撑架1、固定支架2和保护气输送装置3。其中，上述四通阀200可以用于空调中。

具体而言，支撑架1包括底座11和设于底座11上且向上延伸的支撑柱12，支撑柱12的第一端与底座11相连，支撑柱12的第二端竖直向上延伸。其中，支撑柱12的第一端的外周面可以设有多个间隔开设置的加强板13，加强板13可以呈三角形，加强板13与支撑柱12的第一端和底座11均相连，通过设置的加强板13可以加强支撑柱12与底座11连接的稳固性。

固定支架2与支撑柱12相连，从而可以将固定支架2连接在支撑柱12上。固定支架2用于固定四通阀200，在焊接四通阀200时将四通阀200固定在固定支架2上，从而方便四通阀200的固定和焊接。

保护气输送装置3与支撑柱12相连，从而可以将保护气输送装置3连接在支撑柱12上。保护气输送装置3具有进气口321和出气口322，进气口321适于与气源连通，出气口322适于朝向固定支架2。保护气由进气口321进入保护气输送装置3内，并通过出气口322朝向固定支架2上的四通阀200喷出，在四通阀200的四周形成保护层，防止四通阀200在焊接时发生氧化，提高焊接质量。

其中，保护气输送装置3与固定支架2可以上下间隔布置，例如可以是固定支架2设在保护气输送装置3的上方，由此方便保护气输送装置3的出气口322朝着固定支架2上的四通阀200吹送保护气，保护气可以为氮气，氮气价格低廉、易于获取。

进一步地，保护气输送装置3绕支撑柱12的中心轴线可转动。可以理解的是，四通阀200通常包括主阀体201以及连接在主管上的四个支阀体202，在焊接四通阀200时，需要将上述四个支阀体202焊接在主阀体201上，由于四个支阀体202的焊接位置不同，在焊接每个支阀体202时需要向四通阀200的不同位置输送保护气。

通过将上述保护气输送装置3设置成绕支撑柱12的中心轴线可转动，由此在焊接四通阀200的不同位置时，可以通过转动保护气输送装置3以将输送角度调整至较佳的角度，使得保护气输送装置3的出气口322正对四通阀200的正在焊接的位置，保护气更有效地覆盖在四通阀200的正在焊接的位置，从而可以起到更好地保护作用，并且集中将保护气输送至四通阀200的正在焊接的位置，可以用较少量地保护气达到很好的保护效果，进一步地提高焊接质量的同时可以节约保护气的用量。

根据本实用新型实施例的用于四通阀200的焊接工装100，通过设置的保护气输送装置3，可以为四通阀200的焊接提供保护气体，防止四通阀200在焊接时发生氧化，提高焊接质量，同时将上述保护气输送装置3设置成围绕支撑柱12的中心轴线可转动，由此可以根据焊接四通阀200不同部位的需要，将保护气输送装置3转动至不同的角度，使得保护气输送装置3输送的保护气有效地覆盖焊接部位，从而可以进一步地提高焊接质量。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1-图3，保护气输送装置3沿支撑柱12可上下移动。由此，可以通过上下移动保护气输送装置3，可以使保护气输送装置3与固定在固定支架2上的四通阀200之间具有合适的距离，以使保护气输送装置3的出气口322喷出的保护气可以有效地覆盖子四通阀200的焊接位置的周围。

在本实用新型的一些具体实施例中，参照图1-图3，保护气输送装置3包括：支撑件31和充气罐32。支撑件31的第一端与支撑柱12相连且支撑件31的第二端朝远离支撑柱12的方向延伸，支撑件31可以呈柱状，支撑柱12可以为实体结构也可以为中空结构。例如，支撑件31可以为金属管(例如矩形管、圆形管等)，既可以保证结构强度，同时可以节约用料。

支撑件31绕支撑柱12的中心轴线可转动，充气罐32设在支撑件31上，进气口321和出气口322形成在充气罐32上。由此，在支撑件31转动时带动充气罐32转动，从而可以沿支撑柱12的周向方向调整出气口322的出气角度，使得出气口322喷出的保护气可以有效地覆盖在四通阀200的焊接位置的周围。需要说明的是，在通过转动支撑件31调整出气口322的角度位置时，出气口322的高度不变，出气口322绕支撑柱12的周向转动，使得出气口322转动至支撑柱12的不同方位。

例如，在图1-图3的示例中，支撑件31的第一端可以设有第一套筒311，第一套筒311套设在支撑柱12上，第一套筒311上同时可以设有第一定位螺钉312。由此，支撑件31可以沿支撑柱12上下移动且绕支撑柱12的中心轴线可转动，在支撑件31调整至合适位置时，可以通过第一定位螺钉312对第一套筒311进行定位，防止第一套筒311移动或转动。

可选地，参照图1-图3，充气罐32可以呈锥形，进气口321形成在充气罐32的侧壁上且邻近充气罐32的大端，出气口322形成在充气罐32的小端。由此，从进气口321进入充气罐32的保护气在流向出气口322的过程中，由于充气罐32在由下向上的方向上横截面积逐渐减小，保护气的流速增大，从而在保护气经过充气罐32后，保护气在出气口322具有较大的出气速度，从而可以将保护气更好更快地输送至预定位置，减少保护气的损耗。

进一步地，充气罐32沿支撑件31的延伸方向可移动，和/或充气罐32绕支撑件31的中心轴线可转动。例如，充气罐32仅可以沿支撑件31的延伸方向移动，由此可以调整充气罐32与支撑柱12之间的径向距离，从而使得出气口322达到较佳位置。在四通阀200的规格不同时，由于四通阀200的阀体大小不同，因此四通阀200的焊接位置在沿支撑柱12的径向方向上会发生变化，此时可以通过沿支撑件31的延伸方向移动充气罐32，从而可以调整充气罐32与支撑柱12之间的径向距离，使得出气口322调整到较佳位置。

又例如，充气罐32仅可以绕支撑件31的中心轴线转动。由此，通过使充气罐32绕支撑件31的中心轴线转动，可以使得出气口322朝向不同的方向，从而可以将出气口322的出气方向调整至合适的方向。

再例如，充气罐32可以沿支撑件31的延伸方向移动且绕支撑件31的中心轴线可转动。此时，既可以调整充气罐32与支撑柱12之间的径向距离，同时也可以调整出气口322的出气方向。

在本实用新型的一个具体示例中，参照图1-图3，保护气输送装置3包括上述支撑件31和充气罐32，充气罐32的大端连接有第二套筒323，第二套筒323套设在支撑件31上，第二套筒323上同时可以设有第二定位螺钉324。由此，充气罐32可以沿支撑件31的延伸方向移动且绕支撑件31的中心轴线可转动，在充气罐32调整至合适位置时，可以通过第二定位螺钉324对第二套筒323进行定位，防止第二套筒323转动或移动。

可以理解的是，在支撑件31的横截面为圆形时，例如支撑件31为圆形管时，第二套筒323的横截面也为圆形，此时充气罐32可以绕支撑件31的中心轴线转动至任何角度进行定位，由此出气口322可以在360度方向上转动并定位在任何角度方向上。在支撑件31的横截面为多边形时，例如支撑件31为矩形管时，第二套筒323的横截面也为矩形，此时充气罐32可以绕支撑件31的中心轴线转动并定位在支撑件31的横截面的其中一个边所在的角度。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1-图3，固定支架2沿支撑柱12可上下移动，和/或固定支架2绕支撑柱12的中心轴线可转动。例如，固定支架2仅可以沿支撑柱12上下移动，由此可以调整固定支架2的高度，使得固定支架2固定在合适的高度，便于焊接人员焊接固定在固定支架2上的四通阀200，同时可以调整固定支架2与保护气输送装置3之间的高度差，以使保护气输送装置3的出气口322与固定在固定支架2上的四通阀200之间保持合适的高度距离。

又例如，固定支架2仅可以绕支撑柱12的中心轴线转动，由此通过转动固定支架2可以将固定支架2调整至合适的方位，以便于焊接人员操作。

再例如，固定支架2沿支撑柱12可上下移动且绕支撑柱12的中心轴线可转动。此时，既可以调整固定支架2的高度，同时也可以调整固定支架2的方位，从而可以将固定支架2方便快速地调整至合适的位置。

在本实用新型的一些具体实施例中，参照图1-图3，固定支架2包括：固定板21和多个支撑座22(例如，两个支撑座22)，固定板21与支撑柱12平行相连，固定板21与支撑柱12平行设置且固定板21与支撑柱12相连，多个支撑座22间隔开地连接在固定板21上且向远离固定板21的方向延伸，多个支撑座22可以连接在固定板21的下端。由此，在将四通阀200固定在固定支架2上时，四通阀200的主阀体201可以支撑在多个支撑座22上，固定板21既可以起到连接支撑柱12的作用，还可以起到止挡的作用，固定板21可以限制四通阀200朝向支撑柱12的方向移动。

其中，固定板21可以通过第三套筒211与支撑柱12相连，第三套筒211套设在支撑柱12上且第三套筒211的外周壁与固定板21相连，第三套筒211上可以设有第三定位螺钉。由此，可以使固定支架2沿支撑柱12可上下移动且绕绕支撑柱12的中心轴线可转动，在将固定支架2调整至合适位置时，可以通过第三定位螺钉对第三套筒211进行定位，防止固定支架2转动或移动。

进一步地，固定支架2还包括：挡板23，挡板23设在支撑座22上且向上延伸，挡板23沿支撑座22的延伸方向可移动。由此，设置的挡板23可以防止四通阀200朝向远离支撑柱12方向移动，通过上述固定板21和挡板23的止挡作用，可以将四通阀200限位在固定支架2上，防止四通阀200从固定支架2上掉落。并且，通过将挡板23设置成沿支撑座22的延伸方向可移动，由此通过移动挡板23可以改变挡板23与固定板21之间的距离，从而可以改变用于容纳四通阀200的空间，使得固定支架2适用不同规格的四通阀200。例如，在四通阀200的体积较大时，可以将挡板23沿远离支撑柱12的方向移动以增大挡板23与固定板21之间的距离，从而可以增大用于容纳四通阀200的空间。

可选地，参照图1和图3，挡板23的下端可以设有第四套筒231，第四套筒231可以套设在支撑座22上，第四套筒231上可以设有第四定位螺钉232。由此，可以使挡板23沿支撑座22的延伸方向移动，在将固定挡板23移动至合适位置时，可以通过第四定位螺钉232对第四套筒231进行定位，防止挡板23移动。

需要说明的是，上述挡板23可以为一个整体，挡板23上可以设有多个穿孔，多个穿孔与上述多个支撑座22一一对应，多个支撑座22分别穿过多个穿孔，从而使得挡板23可以沿支撑座22的延伸方向移动。当然，上述挡板23也可以包括多个，多个挡板23分别套设在对应的支撑座22上，通过移动多个挡板23可以改变用于放置四通阀200的空间。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1-图3，焊接工装100还包括用于对四通阀200冷却的喷淋装置4，喷淋装置4与支撑柱12相连且邻近固定支架2设置，喷淋装置4具有多个喷水口421，多个喷水口421将冷却水喷淋在四通阀200上。由此，通过设置的喷淋装置4对四通阀200进行喷淋冷却，可以防止四通阀200温度过高而损坏或氧化严重，从而可以进一步地提高焊接质量。其中，喷淋装置4可以设在固定支架2的上方，由此便于喷淋的冷却水自然向下流动至四通阀200上。

可选地，喷淋装置4沿支撑柱12可上下移动，和/或喷淋装置4绕支撑柱12的中心轴线可转动。例如，喷淋装置4可以仅沿支撑柱12上下移动，由此通过上下移动喷淋装置4，可以调整喷淋装置4与固定支架2之间的距离，使得喷淋装置4喷淋的冷却水集中有效地喷淋在四通阀200上，起到很好的冷却作用。

又例如，喷淋装置4仅可以绕支撑柱12的中心轴线转动，由此通过转动喷淋装置4可以调整喷淋装置4在支撑柱12的周向上与固定支架2之间的位置，将喷淋装置4调整至使得喷淋装置4的多个喷水口421正对固定在固定支架2上的四通阀200，从而可以使喷淋装置4喷淋的冷却水集中有效地喷淋在四通阀200上，起到很好的冷却作用。

再例如，喷淋装置4沿支撑柱12可上下移动且绕支撑柱12的中心轴线可转动。由此，可以上下移动喷淋装置4以调整喷淋装置4与固定支架2之间的距离，同时可以转动喷淋装置4，从而可以快速地将喷淋装置4调整至合适位置。

进一步地，参照图1和图3，喷淋装置4包括供水管41和与供水管41相连的多个支管42，供水管41与支撑柱12相连，多个支管42沿供水管41的长度方向间隔布置，每个支管42具有喷水口421。供水管41具有进水口411，冷却水从进水口411进入供水管41内，并从多个支管42的喷水口421喷出，通过设置的多个支管42可以将冷却水均匀地喷淋在四通阀200上，使得四通阀200得到很好的冷却。其中，供水管41可以沿支撑柱12上下移动，或者供水管41绕支撑柱12的中心轴线可转动，或者供水管41可以沿支撑柱12上下移动且供水管41绕支撑柱12的中心轴线可转动。

下面参照图3并结合图1和图2描述根据本实用新型一个实施例的用于四通阀200的焊接工装100的使用过程。

参照图1和图2，在本实施例中，焊接工装100包括上述支撑架1、固定支架2、保护气输送装置3和喷淋装置4，喷淋装置4、固定支架2和保护气输送装置3在由上向下的方向依次与支撑柱12相连。

其中，保护气输送装置3包括上述支撑件31和充气罐32，支撑件31的第一端设有上述第一套筒311，第一套筒311套设在支撑柱12上，第一套筒311上设有上述第一定位螺钉312。充气罐32呈锥形，进气口321形成在充气罐32的侧壁上且邻近充气罐32的大端，出气口322形成在充气罐32的小端。充气罐32的大端连接有上述第二套筒323，第二套筒323套设在支撑件31上，第二套筒323上设有上述第二定位螺钉324。

固定支架2包括上述固定板21、两个支撑座22和两个挡板23，固定板21通过上述第三套筒211与支撑柱12相连，第三套筒211上设有上述第三定位螺钉。两个支撑座22间隔设置且分别与固定板21的下端相连，四通阀200的支阀体202可以容纳在两个支撑座22之间，两个挡板23分别套设在两个支撑座22上。挡板23的下端设有上述第四套筒231，第四套筒231上设有上述第四定位螺钉232。

喷淋装置4包括上述供水管41和多个支管42，供水管41与上述第三套筒211相连，供水管41和固定板21位于第三套筒211的相对两侧，供水管41位于固定板21的上方，多个支管42朝向固定板21的方向延伸，多个支管42的喷水口421位于固定板21的上方。此时，由于喷淋装置4相对固定支架2是固定的，在上下移动或转动固定支架2时喷淋装置4随之上下移动或转动。

在使用上述焊接装置焊接四通阀200时，可以通过上下移动和转动固定支架2使得固定支架2位于合适的位置，并通过移动固定支架2的挡板23使得固定支架2具有适当大小的容纳空间用于放置四通阀200，将四通阀200的主阀体201支撑在固定支架2的多个支撑座22上。通过上下移动使得保护气输送装置3与固定支架2保持合适的高度距离，通过转动保护气输送装置3使得保护气输送装置3位于固定支架2的正下方。通过移动充气罐32使得充气罐32在上下方向上正对四通阀200，并通过转动充气罐32使得出气口322朝向四通阀200的准备焊接的位置。

由此，在焊接四通阀200时，保护气输送装置3将保护气通过出气口322喷向四通阀200的正在焊接的位置，从而可以对四通阀200的焊接位置形成很好保护，防止四通阀200氧化。同时，喷淋装置4通过多个喷水口421对四通阀200进行喷淋冷却水以对四通阀200进行冷却。通过利用上述焊接工装100对四通阀200进行焊接，既可以有效地保护四通阀200不被氧化，同时可以对四通阀200进行冷却。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。