用于拉丝机油雾润滑系统的快接平头接头的制作方法

本实用新型涉及一种接头，具体的是一种用于拉丝机油雾润滑系统的平头接头。

背景技术：

在拉丝作业过程中，拉丝机需要不间断的运转，这就要求当工作机头满筒的时候自动切换至另一个机头至工作位置。目前所有拉丝机头的切换形式均为转盘顺时针转动切换的方式。机头转速从0-3500rpm不等，其主轴轴承需要有持续油雾供应。油雾的作用不仅是润滑轴承，同时也带走轴承中的热量及杂质，从而延长其使用寿命。但因为转盘是间断性的持续转动的状态，所以油雾管不能直接接入两机头内。拉丝机使用的方式是通过气缸推出与收回来实现与转盘上机头的油雾连接，但其使用过程中，连接头因为转盘定位会有少许误差的原因，极易损坏。

参见图1和图2，现有接头的工作原理示意图，首先当转盘转换机头结束后，缸体2的气缸杆3下沉，上接头5与下接头6紧密贴合，上接头5通过连接件4安装在上接头上，油雾通过油雾入口1经过气缸杆3依次进入上接头5和下接头6，然后通入运转机头轴承；但是当转盘定位少许不准的时候，如图2所示，上接头5在压力下下落与下接头6结合时会有偏差，油雾无法顺利通过，且损坏上接头5与下接头6。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种于拉丝机油雾润滑系统的平头接头。本实用新型的技术方案是：

用于拉丝机油雾润滑系统的快接平头接头，包括上平接头、O型圈和下平接头，所述的上平接头和下平接头的对接面为平面，在所述的上平接头上设置有环形槽，所述的O型圈的上半部分嵌入该环形槽内，下半部分预留在上平接头的外部；所述的O型圈的下半部分的高度为1.2mm。

本实用新型的优点是：解决了原上、下接头极易损坏的问题，不仅减少了备件率，同时也减少了设备的停机时间与维修作业时间；另外由于此故障的减少，原丝产量得到了较大的提升，减少了原丝的浪费，起到了节能降耗的目的。

附图说明

图1是现有技术的正常使用状态主体结构示意图。

图2是图1中使用时上接头和下接头对接不准时的示意图。

图3是本实用新型的正常使用状态主体结构示意图。

图4是本实用新型的上接头和下接头对接不准时的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

参见图3和图4，本发明涉及一种用于拉丝机油雾润滑系统的快接平头接头，包括上平接头8、O型圈9和下平接头10，所述的上平接头8和下平接头10的对接面为平面，在所述的上平接头8上设置有环形槽，所述的O型圈9的上半部分嵌入该环形槽内，下半部分预留在上平接头的外部；所述的O型圈的下半部分的高度为1.2mm，样既能保证O型圈在多次动作后不会掉落，也能保证上平接头8和下平接头10接触时不会有油雾漏出。

本发明的工作原理是：使用时，上平接头通过连接件安装在气缸杆的油雾出口，上平接头上设置有用于油雾通过的油道，所述的下平接头安装在转盘的机头上，该上平接头在气缸杆的驱动下与下平接头动配合，下平接头上设置有用于油雾通过的油道，上平接头和下平接头对接时，即使下平接头10出现较大歪斜，由于对接面为平面且O型圈的设置，也不会损坏任何部件，且能使油雾顺利进入作业机头中，如图4所示。