台锯副工作台的锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种电动工具，具体涉及一种台锯副工作台的锁紧装置。

背景技术：

现有的台锯主工作台已经不能满足切割需要，例如工作面积小且使用不灵活等等缺陷，因此需要增加相应的可伸缩副工作台，但是现有副工作台的锁紧机构零部件复杂，操作不便，不利于提高生产效率。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的不足，提供一种台锯副工作台的锁紧装置。

技术方案：本实用新型所述的一种台锯副工作台的锁紧装置，包括台锯的主工作台、台锯的副工作台以及分别安装于主工作台两侧的前标尺座和后标尺座，还包括固定座、固定板、第一锁紧杆、第二锁紧杆和第三锁紧杆；所述固定座分别安装于主工作台两侧，固定板分别安装于副工作台两侧，前标尺座和后标尺做分别从主工作台两侧穿过相应固定座和固定板；所述第一锁紧杆和第二锁紧杆分别从主工作台的两外侧壁伸入主工作台，第一锁紧杆和第二锁紧杆上留在主工作台外侧的尾部均设有锁紧片，第一锁紧杆和第二锁紧杆的头部均套有锁紧套；第三锁紧杆设置于主工作台且第三锁紧杆的头部依次伸入第一锁紧杆和第二锁紧杆的锁紧套，第三锁紧杆的尾部安装有锁紧把手；所述锁紧把手转向第一锁紧杆方向时，带动到第三锁紧杆头部转动，进而将第一锁紧杆和第二锁紧杆向主工作台两外侧推动，两个锁紧片分别抵住前标尺座和后标尺座，副工作台被锁紧；反之将锁紧把手转向第二锁紧杆方向时，第一锁紧杆和第二锁紧杆向主工作台两内侧推动，两个锁紧片分别紧靠主工作台，副工作台可在标尺座范围内移动。

进一步的，所述锁紧套包括呈椭圆状的头部以及与头部相连的中心孔，所述第一锁紧杆、第二锁紧杆和第三锁紧杆的头部均呈立体椭圆状，第一锁紧杆和第二锁紧杆的头部均与锁紧套头部相适配且分别插入锁紧套头部，第三锁紧杆的头部伸入两锁紧套的中心孔，所述中心孔内侧主体呈椭圆状且中心孔内侧 远离头部一侧呈平面状。

进一步的，所述主工作台两侧的靠近副工作台一端均设有限位板，限位板整体呈阶梯状，限位板底部固定于主工作台，限位板顶部安装有轴承，轴承另一侧装配有偏心轮，偏心轮穿过轴承与限位板固定，所述前标尺座和后标尺座的内侧壁分别与两个轴承接触。

进一步的，所述锁紧把手的两侧分别设有飞爪，飞爪底部分别设置有第一定位面和第二定位面，工作台上在第三锁紧杆两侧安装有分别与第一定位面和第二定位面相应的第一定位柱和第二定位柱；当第二定位面抵于第二定位柱，当锁紧把手转向第二锁紧杆方向时，第一定位面抵于第一定位柱。

进一步的，所述主工作台上设有若干定位台，定位台顶端开有定位槽，第一锁紧杆、第二锁紧杆和第三锁紧杆分别置于相应定位台的定位槽中，然后在凹槽上方固定有压板，既能够增加三个锁紧杆的安装稳固性，又使得三个锁紧杆能够顺畅来回滑动。

进一步的，第一锁紧杆、第二锁紧杆和第三锁紧杆上均套有压缩弹簧，以便于相应锁紧杆的拉伸及回弹。

进一步的，所述前标尺座和后标尺座的两端均堵上堵头，能够防止副工作台从两个标志座两端窜出。

有益效果：本实用新型安全可靠，使用便捷，能够提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中台锯的整体结构示意图(主副工作台分离)；

图2为本实用新型中台锯的整体结构示意图(主副工作台紧靠)；

图3为本实用新型中副工作台处于松开状态示意图；

图4为本实用新型中副工作台处于锁紧状态示意图；

图5为本实用新型中锁紧把手安装示意图；

图6为本实用新型中第一定位面与第一定位台接触示意图；

图7为本实用新型中第一定位面与第一定位台接触示意图；

图8为本实用新型中固定座示意图；

图9为本实用新型中锁紧套示意图；

图10为本实用新型中限位板示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1至图4所示，本实用新型的一种台锯副工作台2的锁紧装置，包括台锯的主工作台1、台锯的副工作台2以及分别安装于主工作台1两侧的前标尺座3和后标尺座4，还包括固定座5、固定板6、第一锁紧杆8、第二锁紧杆9和第三锁紧杆10；如图8所示，固定座5分别安装于主工作台1两侧，固定板6分别安装于副工作台2两侧，前标尺座3和后标尺座4分别从主工作台1两侧穿过相应固定座5和固定板6(前标尺座3和后标尺座4底部均设有凹槽，凹槽可分别与固定座5和固定板6卡固)，然后在前标尺座3和后标尺座4的两端均堵上堵头17；第一锁紧杆8和第二锁紧杆9分别从主工作台1的两外侧壁伸入主工作台1，第一锁紧杆8和第二锁紧杆9上留在主工作台1外侧的尾部均设有锁紧片12，第一锁紧杆8和第二锁紧杆9的头部均套有锁紧套11；第三锁紧杆10设置于主工作台1且第三锁紧杆10的头部依次伸入第一锁紧杆8和第二锁紧杆9的锁紧套11，第三锁紧杆10的尾部安装有锁紧把手14；锁紧把手14转向第一锁紧杆8方向时，带动到第三锁紧杆10头部转动，进而将第一锁紧杆8和第二锁紧杆9向主工作台1两外侧推动，两个锁紧片12分别抵住前标尺座3和后标尺座4，副工作台2被锁紧；反之将锁紧把手14转向第二锁紧杆9方向时，第一锁紧杆8和第二锁紧杆9向主工作台1两内侧推动，两个锁紧片12分别紧靠主工作台1，副工作台2可在标尺座范围内移动。

第一锁紧杆8、第二锁紧杆9和第三锁紧杆10上均套有压缩弹簧13，以便于相应锁紧杆的拉伸及回弹。

如图9所示，锁紧套11包括呈椭圆状的头部111以及与头部111相连的中心孔112，第一锁紧杆8、第二锁紧杆9和第三锁紧杆10的头部均呈立体椭圆状，第一锁紧杆8和第二锁紧杆9的头部均与锁紧套11头部111相适配且分别插入锁紧套11头部111，第三锁紧杆10的头部伸入两锁紧套11的中心孔112，中心孔112内侧主体呈椭圆状且中心孔112内侧远离头部一侧呈平面状。

如图10所示，主工作台1两侧的靠近副工作台2一端均设有限位板7，限位板7整体呈阶梯状，限位板7整体呈阶梯状，限位板7底部固定于主工作台2，限位板7顶部安装有轴承71，轴承另一侧装配有偏心轮72，偏心轮72穿过轴承71与限位 板7固定，所述前标尺座3和后标尺座4的内侧壁分别与两个轴承71接触。当副工作台2与主工作台1装配后出现高度差不在同一水平水面时，通过调节偏心轮72来消除两者之间的间隙，且当前标尺座3和后标尺座4移动时，轴承71随着传动，使得两个标尺座的来回动作更加顺畅。

锁紧把手14的两侧分别设有飞爪141，飞爪141底部分别设置有第一定位面142和第二定位面143，工作台上在第三锁紧杆10两侧安装有分别与第一定位面142和第二定位面143相应的第一定位柱144和第二定位柱145；当第二定位面143抵于第二定位柱145，当锁紧把手14转向第二锁紧杆9方向时，第一定位面142抵于第一定位柱144。

主工作台1上设有若干定位台15，定位台15顶端开有定位槽151，第一锁紧杆8、第二锁紧杆9和第三锁紧杆10分别置于相应定位台15的定位槽151中，然后在凹槽上方固定有压板16。

如图5至图7所示，本实用新型的具体工作原理如下：

当需要调整台锯工作面积，例如拉出、收回或调整副工作台2时，将锁紧把手14转向第二锁紧杆9方向，使得第二定位面143与第二定位柱145相抵定位，在此过程中，第三锁紧杆10的椭圆状头部处于第一锁紧杆8和第二锁紧杆9的锁紧套11中心孔112中，且第三个椭圆面处于同心状态，第一锁紧杆8和第二锁紧杆9向主工作台1两内侧推动，此时两个锁紧片12之间的距离最小且分别紧靠主工作台1，副工作台2可在标尺座范围内移动，根据实际需要调整。

调整完毕后，再将锁紧把手14转向第一锁紧杆8方向，使得第一定位面142与第一定位柱144相抵定位，同时带动到第三锁紧杆10头部转动，即第三锁紧杆10的椭圆状头部在第一锁紧杆8和第二锁紧杆9的锁紧套11中心孔112中动作，在此转动过程中，第三锁紧杆10的椭圆状头部由最小状态(水平状态)慢慢转至最大状态(竖直状态)，即第三锁紧杆10的椭圆状头部从锁紧套11中心孔112的椭圆状内侧面移动到平面状内侧面，此时两个锁紧套11的椭圆面错开不同心，并且随着第三锁紧杆10头部的椭圆状态的变形以及与锁紧套11接触位置的变化，迫使第一锁紧杆8和第二锁紧杆9向主工作台1两外侧推动，两个锁紧片12之间的距离最大且分别紧紧抵住前标尺座3和后标尺座4，使得前标尺座3和后标尺座4均不能移动，副工作台2被锁紧。