一种高性能长寿命密封的精密五金元件加工装置的制作方法

本实用新型属于五金元件加工装置技术领域，具体涉及一种高性能长寿命密封的精密五金元件加工装置。

背景技术：

随着工业的发展，五金的需求量的日益增加，因而对五金的要求也越来越严格，而目前业界用的最多的五金制造技术及机械多采用机械操作人工控制的加工生产，因五金的标准需求太过多样化，很难有一款完整的机械将其自动化生产，另外一种传统的生产方式是不同的部件放在不同的机器上生产，以生产线的方式进行生产制造，这样不仅加大了生产成本，还延长了生产周期。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高性能长寿命密封的精密五金元件加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能长寿命密封的精密五金元件加工装置，包括支架台、装置本体、底座以及设于底座导轨上的托板装置，所述支架台下方设有防滑垫，所述支架台表面设有安装孔，所述支架台上面设有支撑柱，所述支撑柱上端设有安装座，所述安装座上方设有装置本体，所述装置本体下端设有底座，所述底座的两侧设有侧向锁紧装置，所述底座上端左侧设有主机箱，所述主机箱的主轴右侧设有冷却装置，所述冷却装置的右端通过主轴连接有刀盘，所述托板装置上端设有装配箱，所述装配箱的前端设有夹头装置，所述装配箱内设有联动装置，所述联动装置与夹头装置和主轴分别传动连接，所述装配箱后端设有与夹头装置配合的填料桶，所述填料桶右侧设有填料架，所述填料架右侧设有推送装置，所述装配箱上端左侧设有装夹泵，所述装夹泵右侧设有定位泵，装夹泵与夹头装置连接，定位泵通过牵引装置与填料桶连接，所述支架台上开设有安装孔，安装孔的数量至少为4个，且为对称装置，所述推送装置包括推杆、连杆、推送缸和导轨支架，所述推杆活动设于导轨支架上，且推杆设于填料桶的轴心延长线上，所述连杆活动设于导轨支架且与推杆平行设置，所述推杆和连杆的后端通过同步杆连接，所述推送缸固定设于导轨支架上且与连杆前端连接，所述刀盘上设有若干成型刀片，且若干成型刀片的刀头沿刀盘的边缘均匀分布，所述支撑柱为伸缩装置且外表为圆柱形。

优选的，所述填料架包括固定架所述固定架上设有填料轨，填料轨设于填料桶的轴延长线上，所述填料轨上设有集料架，集料架下端设有限位器。

本实用新型的技术效果和优点：该高性能长寿命密封的精密五金元件加工装置，通过把支撑柱设为伸缩装置，使得可以随意的调节装置的高度，来满足生产需求所需要的高度，通过在支架台上安装了安装孔，使得支架台与地面固定，从而使装置更具有稳固性和牢固性，通过刀盘与夹头装置配合和装配箱同步转速后，使得夹头装置上的工件与刀盘一体相对转动，通过安装了推送装置，使得推送装置与填料架自动将工件运输到夹头装置处夹持固定，该新型高性能长寿命密封的精密五金元件加工装置具有结构合理，操作简单，加工方便，安装有自动化加料装置，节省了大量的人力和时间，很好的满足了人们的生产需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的侧向锁紧装置结构示意图。

图中：1支撑柱、2限位器、3填料桶、4牵引装置、5定位泵、6装夹泵、7成型刀片、8推送缸、9集料架、10防滑垫、11安装架、12导轨支架、13同步杆、14连杆、15推杆、16主轴、17主机箱、18侧向锁紧装置、19冷却装置、20刀盘、21夹头装置、22装配箱、23托板装置、24底座、25填料轨、26固定架、27丝杆、28卡盘、29手柄、30耳座、31支架台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图；一种高性能长寿命密封的精密五金元件加工装置，包括支架台31、装置本体、底座24以及设于底座24导轨上的托板装置23，所述支架台31下方设有防滑垫10，所述防滑垫10的作用是增大支架台31与地面的摩擦力，从而增加稳固性，所述支架台31表面设有安装孔，所述安装孔的作用是使得支架台31与地面固定，所述支架台31上面设有支撑柱1，所述支撑柱1为可伸缩性的，可以根据人们需求随意调节高度，使得装置更具有广泛性，所述支撑柱1上端设有安装座11，所述安装座11的作用是用来安装五金元件加工装置，所述安装座11上方设有装置本体，所述装置本体下端设有底座24，所述底座24上端左侧设有主机箱17，所述主机箱17上设有驱动电机、变速箱、伺服电机和编成控制器，用来控制五金元件加工装置的运行，使得装置更具有精密性，所述主机箱17的主轴16右侧设有冷却装置19，所述冷却装置19的作用是用来冷却加工好的工件，所述冷却装置19的右端通过主轴16连接有刀盘20，所述刀盘20内设有成型刀片7，所述成型刀片7的刀头沿刀盘20的边缘均匀分布，用来打磨和切割工件，使其更精密，所述托板装置23上端设有装配箱22，所述装配箱22的前端设有夹头装置21，所述装配箱22内设有联动装置，所述联动装置与夹头装置21和主轴16分别传动连接，所述装配箱22后端设有与夹头装置21配合的填料桶3，所述填料桶3的作用是用来放置右侧推送来的工件，所述填料桶3右侧设有填料架，所述填料架包括固定架26所述固定架26上设有填料轨25，填料轨25设于填料桶3的轴延长线上，所述填料轨25上设有集料架9，集料架9下端设有限位器2，所述限位器2的作用是用来限制每次推送工件的数量，防止发生堆积造成堵塞故障，所述填料架右侧设有推送装置，所述推送装置包括推杆15、连杆14、推送缸8和导轨支架12，所述推杆15活动设于导轨支架12上，且推杆15设于填料桶3的轴心延长线上，所述连杆14活动设于导轨支架12且与推杆15平行设置，所述推杆15和连杆14的后端通过同步杆13连接，所述推送缸8固定设于导轨支架12上且与连杆14前端连接，所述推送装置的作用是配合填料架工作，将工件推送到夹头装置21处夹持固定。

请参阅图2，图2为本实用新型图1的侧向锁紧装置结构示意图；所述侧向锁紧装置包括丝杆27、卡盘28、手柄29、耳座30，所述耳座30上设有螺纹孔，丝杆27穿过耳座30的螺纹孔，且丝杆27一端与卡盘28固定连接，另一端与手柄29相连，通过转动手柄29带动丝杆27转动，从而带动卡盘28左右移动，达到了锁紧五金加工装置的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。