本实用新型涉及铣削用具技术领域，具体为一种新型铣刀。
背景技术：
铣床是一种用途广泛的机床，主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床，由此可见，铣刀是铣床的一个必不可少的元件。铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去元件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。按铣刀结构和安装方法主要分为带柄铣刀和带孔铣刀两种。
随着经济和科学技术的快速发展，人们对物质的要求越来越高。目前市场上销售的铣刀，基本上能满足人们的使用要求，但存在一些不足。如在铣削过程中产生的噪音过大、铣削效果差造成加工的元件尺寸不够精准、设计简单等。
技术实现要素：
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铣刀，包括刀体和刀头，所述刀体顶部固定安装有减震弹簧，所述刀体由刀柄、缓冲环和卡扣组成，所述缓冲环位于刀柄和卡扣之间，所述刀柄外表面涂覆有散热涂层，所述减震弹簧顶部固定安装有铣削液罐，所述铣削液罐顶部连接有连接头，所述连接头内部设有若干个输液管，所述连接头通过输液管固定安装在铣削液罐顶部，所述连接头顶部通过螺纹杆活动连接在刀头上，所述刀头由刀片和钻刃组成，所述钻刃位于刀片的顶部，所述刀片外表面设有若干个散热孔。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述刀头具有至少两种倾斜角度，所述刀片底部的旋转角度大于钻刃的旋转角度。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述连接头剖面的形状为倒梯形，且连接头上底的长度大于刀头的直径。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述刀片由型号为Q235AF的合金钢组成，所述刀片的硬度能达到225HBS，且刀片的铣削速度最大能达到30m/min。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述散热孔为直径不一的圆形，且散热孔不均匀分布在刀片的外表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型铣刀，通过设置有减震弹簧，初步减弱铣削过程中产生的振动和噪音，再通过缓冲环，进一步减弱铣削过程中产生的振动和噪音，刀体外表面设有散热涂层，可以为刀体降温，再在刀片外表面设有散热孔，进一步将刀片在铣削过程中产生的热量排出，通过设置有铣削液罐和输液管，将铣削液输送至刀头，对刀头进行润滑、清洗、冷却等，通过设置有螺纹杆，方便刀头的拆卸和安装，刀头可以重复使用，通过设置有合金钢制成的刀片，不仅增加了刀片的硬度，而且提高了铣削的速度，增加工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-刀体；2-刀头；3-减震弹簧；4-刀柄；5-缓冲环；6-卡扣；7-散热涂层；8-铣削液罐；9-连接头；10-输液管；11-螺纹杆；12-刀片；13-
钻刃；14-散热孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铣刀，包括刀体1和刀头2，所述刀体1顶部固定安装有减震弹簧3，初步减弱铣削过程中产生的振动和噪音，所述刀体1由刀柄4、缓冲环5和卡扣6组成，所述缓冲环5位于刀柄4和卡扣6之间，缓冲环5用于进一步减弱振动和噪音，所述刀柄4外表面涂覆有散热涂层7，所述减震弹簧3顶部固定安装有铣削液罐8，所述铣削液罐8顶部连接有连接头9，所述连接头9内部设有若干个输液管10，通过输液管将铣削液输送到刀头2，所述连接头9通过输液管10固定安装在铣削液罐8顶部，所述连接头9顶部通过螺纹杆11活动连接在刀头2上，所述刀头2由刀片12和钻刃13组成，所述钻刃13位于刀片12的顶部，所述刀片12外表面设有若干个散热孔14。
优选的是，所述刀头2具有至少两种倾斜角度，所述刀片12底部的旋转角度大于钻刃13的旋转角度；所述连接头9剖面的形状为倒梯形，且连接头9上底的长度大于刀头2的直径；所述刀片12由型号为Q235AF的合金钢组成，所述刀片12的硬度能达到225HBS，且刀片12的铣削速度最大能达到30m/min，增加了刀片12的硬度，提高了铣削的速度，增加工作效率；所述散热孔14为直径不一的圆形，且散热孔14不均匀分布在刀片12的外表面，用于将刀片12在铣削过程中产生的热量排出。
具体使用方式及优点：该新型铣刀，通过设置有减震弹簧，初步减弱铣削过程中产生的振动和噪音，再通过缓冲环，进一步减弱铣削过程中产生的振动和噪音，刀体外表面设有散热涂层，可以为刀体降温，再在刀片外表面设有散热孔，进一步将刀片在铣削过程中产生的热量排出，通过设置有铣削液罐和输液管，将铣削液输送至刀头，对刀头进行润滑、清洗、冷却等，通过设置有螺纹杆，方便刀头的拆卸和安装，刀头可以重复使用，通过设置有合金钢制成的刀片，不仅增加了刀片的硬度，而且提高了铣削的速度，增加工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。