一种光伏焊带汇流带专用铜扁带生产线的制作方法

本实用新型涉及一种太阳能电池组件焊接材料生产线，具体为一种光伏焊带汇流带专用铜扁带生产线。

背景技术：

目前光伏焊带制造行业中生产工艺种类繁多，但总体来说光伏焊带汇流带专用铜扁带成型工艺主要有分切和铜丝压制两大类。

铜丝压制加工光伏焊带的生产工艺包括压延、拉拔、退火等主要工步，根据具体的加工条件和加工要求，还包括对铜丝的预先拉拔、多次的压延、退火后的烘干，最后的收盘等步奏，目前中小型企业对于光伏焊带汇流带专用铜扁带的生产加工，首先是将圆柱状铜丝经压延装置压延为铜带后，由收盘装置进行收盘工序，以将铜带收成铜带卷，然后通过车间之间的物流运输到另一个加工车间进行下一步的退火处理加工时，通过退火炉以对铜带进行退火处理，之后在对其进行收盘处理。各个生产的工步之间存在分离的情况，致使物流成本和仓储费大大增加、就产量而言每次对铜扁带毛料的加工都存在开机前期出现废料的情况，生产效率和产品质量不高，而且在重复多次的收盘工序中，会对铜带施加一定拉力，大大降低了铜带的屈服强度。

铜扁带是光伏产业设备的制造中的最基础也就最关键的原料，铜扁带质量的好坏直接关系到光伏设备组件性能的优越，尤其关系到光伏设备能源的利用效率以及设备的使用寿命。所以一种光伏焊带汇流带专用铜扁带生产线来实现产品的一次成型，减少分多个工步带来的时间、人力、场地、原料的损耗，进一步提高成品光伏焊带汇流带专用铜扁带的品质。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种结构设计合理、工作效率高、各工步过渡平稳且实用性强的光伏焊带汇流带专用铜扁带生产线,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种光伏焊带汇流带专用铜扁带生产线，其特征在于：包括送料机构、预拉拔机构、压延机构、拉拔机构、退火机构、烘干机构、收卷机构，所述送料机构包括限位环和位于限位环上端的送料滚筒，所述预拉拔机构包括依次设置的拉拔口一、主动轮一、从动轮一，所述压延机构前端设置有若干的限位滚轮一，所述若干的限位滚轮一上下交错相切分部，所述压延机构从上而下依次设置有转轮、蜗轮蜗杆、上压辊和下压辊，所述转轮与蜗轮蜗杆的上端涡轮连接，上压辊与涡轮蜗杆的下端蜗杆连接，以转轮的转动来调节上压辊的竖直高度，所述压延机构还包括依次连接设置的激光测宽装置一、张紧调节装置一、去毛刺装置，所述激光测宽装置一位于上、下压辊的后端，所述张紧调节装置一上端设置有油缸，下端设置有张紧轮一，通过油缸上下运动带动张紧轮一上下运动来实现张紧的调节，所述拉拔机构依次包括导向轮、拉拔口二、主动轮二、从动轮二、张紧调节装置二，所述拉拔口二下端设置有水箱一，所述水箱一连接有水泵，所述水泵连接有出水管，所述退火机构依次包括退火轮一、压紧轮、保护管、水箱二、退火轮二、除水器，所述保护管下端位于水箱二内部，且与水箱二内的冷却水相接触，所述退火轮二位于水箱二内部，所述烘干机构包括圆管、风管和鼓风机，所述铜扁带穿过整根圆管，所述鼓风机利用风管与圆管相连接，所述收卷机构依次包括激光测宽装置二、集线装置、收线装置，所述集线装置的高度高于收线装置的高度。

通过采用上述技术方案：通过对所需产品光伏焊带汇流带专用铜扁带规格的逆向逐步推算得出在进入压延机构之前，所需铜丝原料的规格，利用预拉拔机构将由送料机构输送过来的铜丝原料进行初步拉拔，通过设置预拉拔机构可以利用一种规格较大的铜丝来生产多种规格的光伏焊带汇流带专用铜扁带，所述压延机构前端设置的若干限位滚轮一可以对压延前的铜丝起固定限位作用，防止由于压延时的倾斜压力使得铜丝移位，所述激光测宽装置一和去毛刺装置可以对压延后的半成品进行一个测量和整修，保证每道压延工序都符合预选的计算要求，拉拔机构的拉拔口二是整个生产线上最后一道对于铜扁带的整修，利用其后端的主动轮来施加一个向后拉拔的力，退火机构利用退火轮一、二带电对铜扁带加热，中间设置直达水箱内的保护管防止其氧化，退火后提高了产品的结构性能，再经过除水器，将铜扁带上的水珠去除，所述烘干机构的设置是为了防止退火后铜扁带上沾有水分导致产品存储运输时的逐渐氧化，利用鼓风机将热风有圆管后端吹向前端，彻底将铜扁带上的会导致氧化锈蚀的水分去除，最后有收卷装置将生产出的成品铜扁带收卷在一起。

作为优选：所述压延机构连续设置有若干台，所述若干压延机构间相互前后之间串联连接。

通过采用上述技术方案：将压延这道工序细分为若干台压延机构多次多级压延，保证铜丝压延完后的铜扁带的规格的稳定，与传统的单次压延相比，大幅度提高了成品的稳定性，避免由于高强度的压延后导致铜扁带出现边缘有缺口，两侧厚度不一，前后铜扁带中心线偏移等问题。

作为优选：所述去毛刺装置包括一对水平设置的限位滚轮二，所述限位滚轮二中部设置有周向的凹槽，所述一对限位滚轮二之间的水平最小距离小于铜扁带的宽度。

通过采用上述技术方案：所述限位滚轮二的设置利用其上的周向凹槽来起到了限位和去铜扁带毛刺的作用，水平最小距离小于铜扁带宽度的设定保证铜扁带边缘位于限位滚轮二的凹槽内，将铜扁带左右晃动的幅度限定住并防止了铜扁带运动出这对限位滚轮二的可能性，保证其限位和去毛刺的效果。

作为优选：所述拉拔机构上设置的主动轮二和从动轮二上设置有多个轮槽。

通过采用上述技术方案：设置多个轮槽是为了在拉拔时利用铜扁带在轮槽上的多次缠绕来加强对铜扁带的拉力，防止由于铜扁带局部宽度过大，拉拔时阻力太大，导致铜扁带在主动轮二和动轮二上的打滑。

作为优选：所述烘干机构中风管的一端设置在圆管的后端侧面，风管相对于水平位置的圆管设置为由下向上倾斜向前。

通过采用上述技术方案：所述鼓风机产生的热风由向下向上进入圆管的后端侧面，由下向上倾斜向前，保证了最大限度的将热风作用在圆管内的铜扁带上，使得烘干的效果最大化，并且风管这样的设置有利于后期的安装和拆卸，也减少占用的空间。

附图说明

图1为本实用新型一种光伏焊带汇流带专用铜扁带生产线的结构示意图；

图2为送料机构和预拉拔机构的结构示意图；

图3为多台压延机构串联工作的结构示意图；

图4为拉拔机构的结构示意图；

图5为退火机构和烘干机构的结构示意图；

图6为收卷机构的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型一种光伏焊带汇流带专用铜扁带生产线做进一步说明。

一种光伏焊带汇流带专用铜扁带生产线，其特征在于：包括送料机构2、预拉拔机构3、压延机构4、拉拔机构5、退火机构6、烘干机构7、收卷机构8，所述送料机构2包括限位环21和位于限位环21上端的送料滚筒22，所述预拉拔机构3包括依次设置的拉拔口一31、主动轮一32、从动轮一33，所述压延机构4前端设置有若干的限位滚轮一41，所述若干的限位滚轮一41上下交错相切分部，所述压延机构4从上而下依次设置有转轮42、蜗轮蜗杆43、上压辊44和下压辊45，所述转轮42与蜗轮蜗杆43的上端涡轮连接，上压辊44与涡轮蜗杆43的下端蜗杆连接，以转轮42的转动来调节上压辊44的竖直高度，所述压延机构4还包括依次连接设置的激光测宽装置一46、张紧调节装置一47、去毛刺装置48，所述激光测宽装置一46位于上44、下压辊45的后端，所述张紧调节装置一46上端设置有油缸，下端设置有张紧轮一48，通过油缸上下运动带动张紧轮一48上下运动来实现张紧的调节，所述拉拔机构5依次包括导向轮51、拉拔口二53、主动轮二56、从动轮二57、张紧调节装置二58，所述拉拔口二53下端设置有水箱一55，所述水箱一55连接有水泵54，所述水泵54连接有出水管52，所述退火机构6依次包括退火轮一61、压紧轮62、保护管63、水箱二64、退火轮二65、除水器66，所述保护管63下端位于水箱二64内部，且与水箱二64内的冷却水相接触，所述退火轮二65位于水箱二64内部，所述烘干机构7包括圆管71、风管72和鼓风机73，所述铜扁带穿过整根圆管71，所述鼓风机73利用风管72与圆管71相连接，所述收卷机构8依次包括激光测宽装置二81、集线装置82、收线装置83，所述集线装置82的高度高于收线装置83的高度。

通过采用上述技术方案：通过对所需产品光伏焊带汇流带专用铜扁带规格的逆向逐步推算得出在进入压延机构之前，所需铜丝原料1的规格，利用预拉拔机构3将有送料机构2输送过来的铜丝原料1进行初步拉拔，通过设置预拉拔机构3可以利用一种规格较大的铜丝来生产多种规格的光伏焊带汇流带专用铜扁带，所述压延机构4前端设置的若干限位滚轮一41可以对压延前的铜丝起固定限位作用，防止由于压延时的倾斜压力使得铜丝移位，所述激光测宽装置一46和去毛刺装置49可以对压延后的半成品进行一个测量和整修，保证每道压延工序都符合预选的计算要求，拉拔机构5的拉拔口二53是整个生产线上最后一道对于铜扁带的整修，利用其后端的主动轮56来施加一个向后拉拔的力，退火机构6利用退火轮一61、二65带电对铜扁带加热，中间设置直达水箱一64内的保护管63防止其氧化，退火后提高了产品的结构性能，再经过除水器66，将铜扁带上的水珠去除，所述烘干机构6的设置是为了防止退火后铜扁带上沾有水分导致产品存储运输时的逐渐氧化，利用鼓风机73将热风有圆管71后端吹向前端，彻底将铜扁带上的会导致氧化锈蚀的水分去除，最后有收卷装置8将生产出的成品铜扁带收卷在一起。

所述压延机构4连续设置有若干台，所述若干压延机构4间相互前后之间串联连接。通过采用上述技术方案：将压延这道工序细分为若干台压延机构4多次多级压延，保证铜丝压延完后的铜扁带的规格的稳定，与传统的单次压延相比，大幅度提高了成品的稳定性，避免由于高强度的压延后导致铜扁带出现边缘有缺口，两侧厚度不一，前后铜扁带中心线偏移等问题。

所述去毛刺装置49包括一对水平设置的限位滚轮二，所述限位滚轮二中部设置有周向的凹槽，所述一对限位滚轮二之间的水平最小距离小于铜扁带的宽度。通过采用上述技术方案：所述限位滚轮二的设置利用其上的周向凹槽来起到了限位和去铜扁带毛刺的作用，水平最小距离小于铜扁带宽度的设定保证铜扁带边缘位于限位滚轮二的凹槽内，将铜扁带左右晃动的幅度限定住并防止了铜扁带运动出这对限位滚轮二的可能性，保证其限位和去毛刺的效果。

所述拉拔机构5上设置的主动轮二56和从动轮二57上设置有多个轮槽。通过采用上述技术方案：设置多个轮槽是为了在拉拔时利用铜扁带在轮槽上的多次缠绕来加强对铜扁带的拉力，防止由于铜扁带局部宽度过大，拉拔时阻力太大，导致铜扁带在主动轮二56和动轮二57上的打滑。

所述烘干机构7中风管72的一端设置在圆管71的后端侧面，风管72相对于水平位置的圆管71设置为由下向上倾斜向前。通过采用上述技术方案：所述鼓风机73产生的热风由向下向上进入圆管71的后端侧面，由下向上倾斜向前，保证了最大限度的将热风作用在圆管71内的铜扁带上，使得烘干的效果最大化，并且风管71这样的设置有利于后期的安装和拆卸，也减少占用的空间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。