一种铜杆切断装置的制作方法

本实用新型涉及一种铜杆切断装置，属于铜加工技术领域。

背景技术：

铜杆主要用于生产电线电缆(电线、电缆、裸导线、漆包线等)、绕组线、电气装备用线等。铜杆线材是铜加工材中最大的品种，约占铜加工材总消费量的38％。我国国内铜杆生产工艺成熟，有大量生产能力的铜杆生产工艺主要有上引无氧铜杆工艺、连铸连轧低氧铜杆工艺两种。

为了利于堆叠和搬运，需要将铜杆切割成相应的长度。目前采用的切断装置大都通过人工使用切割机切断，这使得生产效率低下，同时切割出来的铜杆长度可能出现偏差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种铜杆切断装置，生产效率高，切割出来的产品规格统一。

本实用新型通过下述方案实现：一种铜杆切断装置，其包括机台、切割装置总成和旋转输送装置，所述切割装置总成通过连接固件固定连接在所述机台的上端，所述旋转输送装置设置在所述机台的左侧，所述机台与所述旋转输送装置之间位置的下端设有铜屑收集槽，所述切割装置总成设置在所述铜屑收集槽的上端，所述旋转输送装置由立柱、旋转辊、输送皮带以及运输单元组成，所述立柱设有四个，所述旋转辊设有两个，每个旋转辊连接在两个所述立柱之间，所述输送皮带绕在两个所述旋转辊上，所述运输单元设有多个，均匀分布在所述输送皮带上，所述运输单元由铜杆托块和限位块组成，所述铜杆托块上设有托块铜杆槽，所述限位块由两部分组成，上限位块和侧限位块，所述上限位块连接在所述铜杆托块的上端，所述侧限位块连接在所述铜杆托块的左侧，所述机台上设有机台铜杆槽，所述机台铜杆槽的中间位置的上端连接一个限位环，铜杆穿过所述限位环，所述切割装置总成和所述旋转辊连接到外部的控制装置。

所述托块铜杆槽、所述机台铜杆槽、所述限位块8的上限位块以及所述限位环11的内壁均为直径与所述铜杆相同的半圆形。

所述铜杆在所述机台铜杆槽内滑动。

所述旋转辊带动所述输送皮带旋转，进而带动所述运输单元旋转。

所述铜杆穿过所述切割装置总成的下端进而在其中一个所述托块铜杆槽内滑动。

所述托块铜杆槽与所述限位块的上限位块的内壁连接呈圆形。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种铜杆切断装置的运输单元可随着输送皮带旋转，这样切割好的铜杆可随着铜杆托块旋转，便于操作人员堆叠的同时又可不间断的进行切割，生产效率得到了提高；

2、本实用新型一种铜杆切断装置采用铜杆托块来计量铜杆长度，使得每一段切割出来的铜杆规格均相同；

3、本实用新型一种铜杆切断装置的机台及铜杆托块上均设有铜杆槽，同时还设有限位环和限位块，使得切割时的稳定性大大提高；

4、本实用新型一种铜杆切断装置设铜屑收集槽，以收集切割铜杆时产生的碎屑。

附图说明

图1为本实用新型一种铜杆切断装置的俯视结构示意图。

图2为本实用新型一种铜杆切断装置的旋转输送装置侧视结构示意图。

图3为本实用新型一种铜杆切断装置的运输单元与输送皮带连接侧视剖面结构示意图。

图4为本实用新型一种铜杆切断装置的限位环与机台连接侧视剖面结构示意图。

图中：1为机台，2为切割装置总成，3为铜屑收集槽，4为立柱，5为旋转辊，6为输送皮带，7为铜杆托块，8为限位块，9为托块铜杆槽，10为机台铜杆槽，11为限位环，12为铜杆。

具体实施方式

下面结合图1-4对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

一种铜杆切断装置，其包括机台1、切割装置总成2和旋转输送装置，切割装置总成2通过连接固件固定连接在机台1的上端，旋转输送装置设置在机台1的左侧，机台1与旋转输送装置之间位置的下端设有铜屑收集槽3，切割装置总成2设置在铜屑收集槽3的上端，旋转输送装置由立柱4、旋转辊5、输送皮带6以及运输单元组成，立柱4设有四个，旋转辊5设有两个，每个旋转辊5连接在两个个立柱4之间，输送皮带6绕在两个旋转辊5上，运输单元设有多个，均匀分布在输送皮带6上，运输单元由铜杆托块7和限位块8组成，铜杆托块7上设有托块铜杆槽9，限位块8由两部分组成，上限位块和侧限位块，上限位块连接在铜杆托块7的上端，侧限位块连接在铜杆托块7的左侧，机台1上设有机台铜杆槽10，机台铜杆槽10的中间位置的上端连接一个限位环11，铜杆12穿过限位环11，切割装置总成2和旋转辊5连接到外部的控制装置，外部的控制装置对切割装置总成2和旋转辊5控制属于现有公知技术，切割装置总成2和旋转辊5的内部结构、工作原理和工作过程在此不再赘述。

托块铜杆槽9、机台铜杆槽10、限位块8的上限位块以及限位环11的内壁均为直径与铜杆12相同的半圆形。

铜杆12在机台铜杆槽10内滑动。

旋转辊5带动输送皮带6旋转，进而带动运输单元旋转。

铜杆12穿过切割装置总成2的下端进而在其中一个托块铜杆槽9内滑动。

托块铜杆槽9与限位块8的上限位块的内壁连接呈圆形。

工作时，在外部的控制装置控制下，铜杆12在机台铜杆槽10内滑动，穿过限位环11，经过切割装置总成2的下端进而在其中一个托块铜杆槽9内滑动，当滑动到限位块8的侧限位块出，被挡住，此时切割装置总成2对铜杆12进行切割，被切割的铜杆12在旋转辊5的带动下随着输送皮带6，然后从机台铜杆槽10过来的铜杆12进入下一个托块铜杆槽9内，如此循环，自动化旋转切割。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。