一种用于机械制造的高精度夹具的制作方法

本实用新型涉及高精度夹具技术领域，具体为一种用于机械制造的高精度夹具。

背景技术：

在机械制造的过程中，往往需要对工件进行打磨或者切割等一系列加工，在对机械的制造加工过程中，夹具是一种必不可少的装置，能够使工件固定在合适的位置便于加工，但是，目前的夹具无法根据工件的大小来调节夹紧距离，容易导致工件在加工的过程中发生抖动，造成工件加工精度低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于机械制造的高精度夹具，具备能够根据工件大小来调节夹紧距离，提高加工精度的优点，解决了目前的夹具无法根据工件的大小来调节夹紧距离，容易导致工件在加工的过程中发生抖动，造成工件加工精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械制造的高精度夹具，包括壳体，所述壳体的右侧固定安装有控制器，所述壳体内壁顶部的左侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述壳体内壁左侧的顶部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的右侧活动连接有第一旋转柱，所述第一旋转柱的表面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间通过齿条传动连接，所述第一旋转柱远离第一轴承的一端固定连接有第一限位板，所述第一限位板的右侧固定连接有螺杆，所述螺杆的右侧固定连接有第二限位板，所述第二限位板的右侧固定连接有第二旋转柱，所述第二旋转柱的右侧活动连接有第二轴承，所述第二轴承的右侧与壳体内壁的右侧固定连接，所述螺杆的表面套接有滑动杆，所述滑动杆左侧的底部固定连接有第一U形夹板，所述壳体内壁的底部从右至左依次固定安装有第二电机、第一固定座和第二固定座，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述第一固定座的内部活动安装有第一滚轴，所述第一滚轴的一端贯穿第一固定座且延伸至第一固定座的外部，所述转轴通过皮带与延伸至第一固定座外部的第一滚轴传动连接，所述第二固定座的内部活动安装有第二滚轴，所述第二滚轴通过传送带与位于第一固定座内部的第一滚轴传动连接，所述传送带的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离连接杆的一端与壳体内壁的左侧固定连接，所述连接杆右侧的顶部固定连接有与第一U形夹板配合使用的第二U形夹板，所述控制器分别与第一电机和第二电机电性连接。

优选的，所述壳体内壁的顶部且位于固定板的右侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部与第一旋转柱的表面接触，所述控制器与电动伸缩杆电性连接。

优选的，所述第一U形夹板的内壁固定连接有第一橡胶垫，所述第二U形夹板的内壁固定连接有第二橡胶垫。

优选的，所述第一齿轮的表面设置有第一齿牙，所述齿条的内壁固定连接有与第一齿牙相适配的第二齿牙，所述第二齿轮的表面设置有与第二齿牙相适配的第三齿牙。

优选的，所述螺杆的表面设置有外螺纹，所述滑动杆的内部设置有与外螺纹相适配的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一电机、第一齿轮、第二齿轮、齿条和第一旋转柱的配合，达到了第一电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮通过齿条带动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转促使第一旋转柱旋转的效果，通过第一旋转柱、螺杆、滑动杆和第一U形夹板的配合，达到了第一旋转柱带动螺杆旋转，螺杆旋转促使滑动杆带动第一U形夹板移动的效果，再通过第二电机、转轴、第一滚轴和皮带的配合，达到了第二电机带动转轴旋转，转轴通过皮带带动第一滚轴旋转的效果，最后通过第一滚轴、第二滚轴、传送带、连接杆和第二U形夹板的配合，达到了第一滚轴配合第二滚轴促使传动带带动连接杆移动，连接杆带动第二U形夹板配合第一U形夹板对工件进行夹紧，操作简单，能够根据工件的大小调节夹紧距离，避免工件在加工过程中发生抖动，提高工件加工的精度。

2、本实用新型通过设置电动伸缩杆和防滑垫，达到了能够避免第一旋转柱在不工作时发生自转，通过设置弹簧，能够使第二U形夹板在复位的过程中避免撞击壳体内壁，通过设置第一橡胶垫和第二橡胶垫，能够避免在夹紧工件时对工件的表面造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一齿轮、齿条和第二齿轮的连接结构示意图。

图中：1壳体、2控制器、3固定板、4第一电机、5第一齿轮、6第一轴承、7第一旋转柱、8第二齿轮、9齿条、10第一限位板、11螺杆、12第二限位板、13第二旋转柱、14第二轴承、15滑动杆、16第一U形夹板、17第二电机、18第一固定座、19第二固定座、20转轴、21第一滚轴、22皮带、23第二滚轴、24传送带、25连接杆、26弹簧、27第二U形夹板、28电动伸缩杆、29防滑垫、30第一橡胶垫、31第二橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于机械制造的高精度夹具，包括壳体1，壳体1的右侧固定安装有控制器2，壳体1内壁顶部的左侧固定连接有固定板3，壳体1内壁的顶部且位于固定板3的右侧固定安装有电动伸缩杆28，电动伸缩杆28的底部固定连接有防滑垫29，防滑垫29的底部与第一旋转柱7的表面接触，控制器2与电动伸缩杆28电性连接，设置电动伸缩杆28和防滑垫29，达到了能够避免第一旋转柱7在不工作时发生自转，固定板3的右侧固定安装有第一电机4，第一电机4可以带动第一齿轮5旋转，第一电机4的输出端固定连接有第一齿轮5，壳体1内壁左侧的顶部固定连接有第一轴承6，第一轴承6的右侧活动连接有第一旋转柱7，第一旋转柱7的表面固定连接有第二齿轮8，第一齿轮5与第二齿轮8之间通过齿条9传动连接，第一齿轮5旋转通过齿条9带动第二齿轮8旋转，第一齿轮5的表面设置有第一齿牙，齿条9的内壁固定连接有与第一齿牙相适配的第二齿牙，第二齿轮8的表面设置有与第二齿牙相适配的第三齿牙，第一旋转柱7远离第一轴承6的一端固定连接有第一限位板10，第一限位板10可以避免滑动杆15脱离螺杆11，第一限位板10的右侧固定连接有螺杆11，螺杆11的右侧固定连接有第二限位板12，第二限位板12可以避免滑动杆15脱离螺杆11，第二限位板12的右侧固定连接有第二旋转柱13，第二旋转柱13的右侧活动连接有第二轴承14，第二轴承14的右侧与壳体1内壁的右侧固定连接，螺杆11的表面套接有滑动杆15，螺杆11的表面设置有外螺纹，滑动杆15的内部设置有与外螺纹相适配的内螺纹，滑动杆15左侧的底部固定连接有第一U形夹板16，壳体1内壁的底部从右至左依次固定安装有第二电机17、第一固定座18和第二固定座19，第二电机17的输出端固定连接有转轴20，第二电机17可以带动转轴20旋转，第一固定座18的内部活动安装有第一滚轴21，第一滚轴21的一端贯穿第一固定座18且延伸至第一固定座18的外部，转轴20通过皮带22与延伸至第一固定座18外部的第一滚轴21传动连接，转轴20旋转通过皮带22带动第一滚轴21旋转，第二固定座19的内部活动安装有第二滚轴23，第二滚轴23通过传送带24与位于第一固定座18内部的第一滚轴21传动连接，第一滚轴21旋转通过传送带24带动第二滚轴23旋转，传送带24的顶部固定连接有连接杆25，连接杆25的左侧固定连接有弹簧26，弹簧26远离连接杆25的一端与壳体1内壁的左侧固定连接，通过设置弹簧26，能够使第二U形夹板27在复位的过程中避免撞击壳体1内壁，连接杆25右侧的顶部固定连接有与第一U形夹板16配合使用的第二U形夹板27，第一U形夹板16的内壁固定连接有第一橡胶垫30，第二U形夹板27的内壁固定连接有第二橡胶垫31，通过设置第一橡胶垫30和第二橡胶垫31，能够避免在夹紧工件时对工件的表面造成损坏，控制器2分别与第一电机4和第二电机17电性连接，通过第一电机4、第一齿轮5、第二齿轮8、齿条9和第一旋转柱7的配合，达到了第一电机4带动第一齿轮5旋转，第一齿轮5通过齿条9带动第二齿轮8旋转，第二齿轮8旋转促使第一旋转柱7旋转的效果，通过第一旋转柱7、螺杆11、滑动杆15和第一U形夹板16的配合，达到了第一旋转柱7带动螺杆11旋转，螺杆11旋转促使滑动杆15带动第一U形夹板16移动的效果，再通过第二电机17、转轴20、第一滚轴21和皮带22的配合，达到了第二电机17带动转轴20旋转，转轴20通过皮带22带动第一滚轴21旋转的效果，最后通过第一滚轴21、第二滚轴23、传送带24、连接杆25和第二U形夹板27的配合，达到了第一滚轴21配合第二滚轴23促使传动带24带动连接杆25移动，连接杆25带动第二U形夹板27配合第一U形夹板16对工件进行夹紧。

使用时，将工件放在第一U形夹板16与第二U形夹板27之间，通过控制器2分别启动第一电机4和第二电机17，第一电机4带动第一齿轮5旋转，第一齿轮5通过齿条9带动第二齿轮8旋转，第二齿轮8旋转促使第一旋转柱7旋转，第一旋转柱7带动螺杆11旋转，螺杆11旋转促使滑动杆15带动第一U形夹板16向左移动，第二电机17带动转轴20旋转，转轴20通过皮带22带动第一滚轴21旋转，第一滚轴21配合第二滚轴23促使传动带24带动连接杆25移动，连接杆25带动第二U形夹板27向右移动配合第一U形夹板16对工件进行加紧，当夹紧工件之后通过控制器2启动电动伸缩杆28，促使电动伸缩杆28带动防滑垫29卡住第一旋转柱7。

综上所述：该用于机械制造的高精度夹具，通过第一电机4、第一齿轮5、齿条9、第二齿轮8、第一旋转柱7、螺杆11、滑动杆15、第一U形夹板16、第二电机17、转轴20、第一滚轴21、皮带22、第二滚轴23、传送带24、连接杆25和第二U形夹板27的配合，解决了目前的夹具无法根据工件的大小来调节夹紧距离，容易导致工件在加工的过程中发生抖动，造成工件加工精度低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。