铣床的制作方法

本实用新型涉及一种铣床。

背景技术：

在工业生产中，经常需要利用铣床来铣削工件。所述铣床包括基座、横梁、安装梁以及铣刀组件，所述横梁设置于所述基座上，所述安装梁滑动地设置于所述横梁上，所述铣刀组件活动地设置于所述安装梁上。当所述铣床工作时，所述安装梁能够相对所述横梁滑动，所述铣刀组件能够在所述安装梁上移动并使其中的铣刀旋转，从而实现对工件的铣削。

当所述铣床加工完毕需要，将铣刀拆卸下来保存。在下一次加工时又需要将铣刀安装上去。然而安装所述铣刀容易安装不到位。而且频繁地拆装所述铣刀使得铣削作业的工序较为繁琐。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种铣刀能够安装到位且铣削工序较为简单的铣床。

一种铣床，包括机座、驱动组件以及铣削组件，所述机座包括底座、两个横梁以及安装梁，所述两个横梁间隔地设置于所述底座上，所述安装梁滑动地设置于所述两个横梁上，所述驱动组件包括安装块、升降气缸、滑动块以及驱动件，所述安装梁上开设有多个安装槽，所述安装块可拆卸地安装于一个所述安装槽中，所述升降气缸设置于所述安装块上，所述滑动块与所述升降气缸连接，所述驱动件安装于所述滑动块上，所述铣削组件包括主轴以及连接于所述主轴上的铣刀，所述主轴连接于所述驱动件上；其中所述底座上还设置有封闭组件，所述封闭组件位于所述两个横梁之间，所述封闭组件包括封闭筒以及设置于所述封闭筒的周缘的密封圈，所述封闭筒中形成有封闭腔，所述封闭腔的底部开设有铣刀槽。

在其中一个实施例中，所述密封圈的厚度为1.2毫米-2.5毫米。

在其中一个实施例中，所述封闭筒内设置有缓冲层，所述缓冲层位于所述封闭腔的底面上。

在其中一个实施例中，所述铣刀槽贯穿所述缓冲层。

在其中一个实施例中，所述封闭筒包括基体层以及涂覆于所述基体层表面的铝合金层。

在其中一个实施例中，所述安装梁的横截面为矩形。

在其中一个实施例中，所述安装梁的两端分别设置有滑座，所述两个滑座分别滑动地设置于所述两个横梁上。

在其中一个实施例中，所述横梁上凸设有滑轨，所述两个滑座分别设置于所述两个横梁的滑轨上，其中一个所述横梁上还设置有滑行驱动件，所述滑行驱动件与对应的滑座连接。

在其中一个实施例中，所述滑行驱动件设置于对应的横梁的端部。

当所述铣刀不工作时，需要利用所述升降将使所述主轴下降，并带动所述铣刀插设于所述封闭筒中，所述主轴的端部位于所述封闭腔中，而所述铣刀则插入所述铣刀槽中，从而使得所述铣刀得到了封闭时的保存，而无需频繁地拆装铣刀，简化了铣削工序，而且不拆装所述铣刀还能够保证铣刀的准确定位与安装。

附图说明

图1为一实施例的铣床的俯视图。

图2为一实施例的铣床的示意图。

图3为一实施例的定位组件的剖视图。

图4为一实施例的吹尘组件的剖视图。

图5为一实施例的封闭组件的剖视图

图6为一实施例的放置架、卷膜组件以及压膜组件的示意图。

图7为一实施例的收纳体的俯视图。

图8为一实施例的卷膜组件与压膜组件的局部示意图。

图9为图8中IX处的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

本实用新型涉及一种铣床，所述铣床包括机座、驱动组件以及铣削组件，所述机座包括底座、两个横梁以及安装梁，所述两个横梁间隔地设置于所述底座上，所述安装梁滑动地设置于所述两个横梁上。例如，所述驱动组件包括安装块、升降气缸、滑动块以及驱动件，所述安装梁上开设有多个安装槽，所述安装块可拆卸地安装于一个所述安装槽中，所述升降气缸设置于所述安装块上，所述滑动块与所述升降气缸连接。例如，所述驱动件安装于所述滑动块上，所述铣削组件包括主轴以及连接于所述主轴上的铣刀，所述主轴连接于所述驱动件上；其中所述底座上还设置有封闭组件。例如，所述封闭组件位于所述两个横梁之间，所述封闭组件包括封闭筒以及设置于所述封闭筒的周缘的密封圈，所述封闭筒中形成有封闭腔，所述封闭腔的底部开设有铣刀槽。

请参阅图1及图2，一种铣床100，包括机座10、驱动组件20以及铣削组件30，所述机座包括底座11、两个横梁12以及安装梁13，所述两个横梁间隔地设置于所述底座上，所述安装梁滑动地设置于所述两个横梁上，所述驱动组件包括安装块21、升降气缸22、滑动块23以及驱动件24，所述安装梁上开设有多个安装槽131，所述安装块可拆卸地安装于一个所述安装槽中，所述升降气缸设置于所述安装块上，所述滑动块与所述升降气缸连接，所述驱动件安装于所述滑动块上，所述铣削组件包括主轴31以及连接于所述主轴上的铣刀32，所述主轴连接于所述驱动件上。例如，所述滑动块与所述升降气缸的输出轴连接，用于在所述升降气缸的作用下，跟随所述输出轴做升降运动。

当所述铣床工作时，利用所述安装梁于所述两个横梁滑动，从而使得所述主轴对准工件，然后所述升降气缸带动所述主轴朝向所述工件运动，最后，所述驱动件驱动所述主轴旋转并带动所述铣刀对工件进行铣削。当需要所述铣刀相对所述工件移动时，所述安装梁可以进一步带动所述主轴移动。

由于所述底座上设置有两个横梁，所述安装梁的两端分别连接于所述两个横梁上，因此所述铣床对所述安装梁的支撑更为稳固。而所述安装梁可拆卸地安装于一个所述安装槽中，而剩余的安装槽可以用来安装其他铣刀、刮刀等组件，以便于对工件同时进行多项加工。因而，所述铣床可以扩展多项其他加工功能，其可扩展性较强。

请一并参阅图1及图3，例如，为了便于配合所述铣刀的铣削作业，可以驱动所述工件旋转，以提高所述铣床的加工效率。例如，所述底座上形成有工作台面111，又如，所述底座上设置有工作台面111，所述工作台面凸设有定位组件40，所述定位组件位于所述两个横梁之间，所述定位组件包括旋转气缸41、转动盘42以及定位件43，所述旋转气缸设置于所述工作台面上，所述转动盘与所述旋转气缸连接，所述转动盘的周缘设置有多个定位凸块421，所述定位件的周缘凹设有多个定位凹槽，所述转动盘的多个定位凸块分别收容于所述多个定位凹槽中，例如，每一定位凹槽中收容一定位凸块。这样，当需要工件旋转时，所述旋转气缸可以通过转动盘带动定位件旋转，所述定位件能够定位工具并带动工具旋转，从而配合所述铣刀的加工，提高所述铣床的加工效率。

例如，为了便于所述铣刀的升降运动，所述安装梁上还凸设有承接块14，所述承接块朝所述工作台面延伸，所述滑动块滑动地设置于所述承接块上。所述承接块上开设有滑动槽，所述滑动块滑动地收容于所述滑动槽中。例如，所述承接块横向设置于所述安装梁上。所述滑动槽的端部设置有挡止块。所述挡止块上形成有缓冲层。所述缓冲层为矩形块体状，所述缓冲层的厚度为3厘米-5厘米，例如为4厘米。所述安装槽中设置有定位柱，所述升降气缸的侧壁上开设有定位孔，所述定位柱凸设于所述定位孔中。所述定位柱为菱形柱。由于所述安装梁上设置有承接块，而所述承接块上滑动地设置所述滑动块，因此可以利用所述承接块对所述驱动机构进行导向，以便于所述铣刀向所述底座移动，从而调整所述铣刀相对工件的位置。

请一并参阅图4，例如，当铣削完毕后，为了清理所述铣床，例如，为了吹走工作台面上的金属碎屑，其中所述底座上设置有吹尘组件50，所述吹尘组件包括吹尘气泵51、吹尘框52以及吹尘管53，所述吹尘气泵设置于所述底座的侧壁上，所述吹尘框设置于所述底座的顶部并位于所述铣刀远离所述驱动件的一侧，所述吹尘框围绕形成工作空间521，所述吹尘管连通所述吹尘气泵与所述吹尘框，所述吹尘框上开设有多个吹尘孔523。例如，所述工作台面设置于所述工作空间中。由于所述底座上设置有除尘组件，当需要清理所述铣床时，所述吹尘气泵通过所述灰尘管向所述吹尘框中吹气，所述吹尘框通过其上的吹尘孔将风流导入所述底座上，从而将铣削作业时掉下来的金属碎屑吹下所述底座，从而使得所述底座的清理更为快捷。

例如，为了便于将风流导出，所述吹尘框中形成有吹尘通道524，所述多个吹尘孔与所述吹尘通道连通。所述吹尘通道的截面为圆形。所述吹尘孔为圆形孔。所述吹尘通道的直径大于所述吹尘孔的直径。所述吹尘通道的直径为所述吹尘孔的直径的2倍。所述底座的侧壁上开设有装设槽，所述吹尘气泵收容于所述装设槽中。所述装设槽为矩形槽。所述装设槽的底面设置有贴附层，所述吹尘气泵固定于所述装设槽的侧面并粘贴于所述贴附层上。由于吹尘通道的直径大于所述吹尘孔的直径，因此可以利用所述吹尘通道导入较大流量的风流进入所述多个吹尘孔中，从而提高所述吹尘孔的吹尘效率。而所述装设槽的开设，则使得所述吹尘气泵的装设较为容易。

请一并参阅图1及图5，例如，当所述铣床不工作时，一般需要将所述铣刀拆卸下来以进行密封保存，这样频繁的拆装操作比较繁琐，而且容易使主轴的安装部位产生偏差，不利于铣刀的安装定位。而为了无需将铣刀拆卸下来，其中所述底座上还设置有封闭组件55，所述封闭组件位于所述两个横梁之间，所述封闭组件包括封闭筒56以及设置于所述封闭筒的周缘的密封圈57，所述封闭筒中形成有封闭腔561，所述封闭腔的底部开设有铣刀槽562。当所述铣刀不工作时，需要利用所述升降将使所述主轴下降，并带动所述铣刀插设于所述封闭筒中，所述主轴的端部位于所述封闭腔中，而所述铣刀则插入所述铣刀槽中，从而使得所述铣刀得到了封闭时的保存，而无需频繁地拆装铣刀，从而能够保证铣刀的准确定位及安装。

例如，为了便于密封所述封闭筒，所述密封圈的厚度为1.2毫米-2.5毫米。所述封闭筒内设置有缓冲层58，所述缓冲层位于所述封闭腔的底面上。所述铣刀槽贯穿所述缓冲层。所述封闭筒包括基体层563以及涂覆于所述基体层表面的铝合金层564。由于所述密封筒的周缘设置有密封圈，因此可以利用密封所述主轴的端部，而所述密封筒中的缓冲层则可以缓冲所述主轴的端部的冲击力。例如，为了驱动所述安装梁相对所述横梁滑动，所述安装梁的横截面为矩形。所述安装梁的两端分别设置有滑座132，所述两个滑座分别滑动地设置于所述两个横梁上。所述横梁上凸设有滑轨121，所述两个滑座分别设置于所述两个横梁的滑轨上，每一横梁的滑轨上设置一个所述滑座；其中一个所述横梁上还设置有滑行驱动件25，所述滑行驱动件与对应的滑座连接。所述滑行驱动件设置于对应的横梁的端部。当需要所述安装梁带动所述主轴移动以配合所述铣刀的铣削作业时，所述滑行驱动件可以驱动所述安装梁在所述两个横梁上移动，使得所述安装梁的移动较为方便。例如，为了使所述主轴于所述安装梁移动，所述安装梁上设置有电机与滑动件，所述滑动件滑动地设置于所述安装梁上，所述安装槽开设于所述滑动件上，所述电机安装于安装梁上并与所述滑动件连接，所述电机可以驱动所述滑块相对所述安装梁移动。可以理解，也可以采用其他驱动机构例如电机等来驱动所述安装梁与所述滑动件的移动，在此不再赘述。

例如，当工件铣削完毕之后，需要将工件暂时存放起来，而为了放置所述工件，所述底座的一侧还凸设有放置架，所述放置架包括主框架以及设置于所述主框架中的多个收纳体，所述主框架包括缓冲底座以及设置于所述缓冲底座上的放置箱，所述放置箱中开设有多个间隔设置的储物隔间，所述多个收纳体分别滑动地收纳于所述多个储物隔间中。所述收纳体上形成有收纳腔，工件收纳于所述收纳腔中。所述收纳腔的底面上设置有保护层，所述保护层的厚度为2毫米，所述多个收纳体中处于所述放置箱最上方的一个为贴膜收纳体，所述放置箱中开设有传膜槽，所述传膜槽贯穿所述放置箱与所述贴膜收纳体，所述贴膜收纳体的收纳腔中设置有框形切膜刀，所述框形切膜刀围绕于所述收纳腔的周缘，所述框形切膜刀上形成有框形刀刃，所述框形刀刃沿背离所述收纳腔的底面的方向延伸。所述框形切膜刀内形成有切膜空间，所述放置箱的一侧设置有卷膜组件，所述卷膜组件包括卷膜筒、卷膜轴以及拉膜件。所述卷膜筒与所述拉膜件分别位于所述放置箱的两侧，所述卷膜轴转动地设置于所述卷膜筒中，所述卷膜轴上卷绕有膜片，所述卷膜筒上开设有穿膜狭槽，所述膜片穿设于所述穿膜狭槽及所述传膜槽中，所述膜片的端部夹持于所述拉膜件上。所述膜片包括膜主体以及设置于所述膜主体两侧的拉持条，所述两个拉持条卷绕于所述拉膜件上。所述膜主体位于所述框形切膜刀上，所述两个拉持条分别位于所述切膜空间的两侧。所述放置箱的顶部设置有压膜组件，所述压膜组件包括压持件以及驱动气缸，所述压持件连接于所述驱动气缸上，所述压持件对准所述框形切膜刀。所述拉膜件包括旋转部以及设置于所述旋转部上的卷绕杆，所述膜片的两个拉持条卷绕于所述卷绕杆上。所述贴膜收纳体上的传膜槽的侧壁上安装有两个推抵轮，所述两个推抵轮分别推抵于所述膜片的两个拉持条上。所述拉持条上开设有推抵狭槽，所述推抵轮凸设于所述推抵狭槽中并能够于所述推抵狭槽中滑动。所述膜主体上间隔设置有多个标示片，所述膜主体包括主片体以及设置于所述主片体上的黏胶层，所述黏胶层朝向所述框形切膜刀的切膜空间，所述标示片设置于所述主片体背离所述黏胶层的一侧表面上，所述贴膜收纳体的底部设置有齿条，所述放置箱的对应的储物隔间中设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述驱动气缸的输出轴上设置有卷绕带，所述卷绕带的一端连接于所述齿轮上。所述放置箱中设置有多个滑动轮，所述卷绕带的中部抵靠于所述多个滑动轮上。所述压持件连接于所述驱动气缸的输出轴上，所述贴膜收纳体的一端形成有保持部，所述保持部处于所述贴膜收纳体的远离所述卷膜筒的一端。所述齿轮的一侧同轴设置有卷绕轮，所述卷绕带的一端卷绕于所述卷绕轮上，所述储物隔间中还设置有卷簧，所述卷簧连接于所述卷绕轮上，所述贴膜收纳体上贯穿开设有按压孔，所述按压孔中设置有按压杆，所述按压杆的一端凸设于所述贴膜收纳体外，另一端对准所述齿轮。所述按压杆上设置有压簧。所述放置架能够放置铣削好的工件，而所述放置架上的贴膜收纳体则能够配合所述卷膜组件与所述压膜组件实现对工件的贴膜，从而使得工件的铣削部位得到保护。而且同时能够利用膜片对工件进行标示。

例如，为了进一步描述所述放置架、卷膜组件以及压膜组件的具体结构及有益效果，请参阅图6及图7，所述底座的一侧还凸设有放置架60，所述放置架包括主框架61以及设置于所述主框架中的多个收纳体63，所述主框架包括缓冲底座以及设置于所述缓冲底座上的放置箱，所述放置箱中开设有多个间隔设置的储物隔间，所述多个收纳体分别滑动地收纳于所述多个储物隔间中。由于所述主框架的底部设置有缓冲底座，因此可以利用所述缓冲底座对工件起到缓冲作用，而多个工件可以放置于各个收纳体中，使得工件避免铣削过程中产生的金属屑的干扰。例如，为了保护工件的铣削表面，所述收纳体上形成有收纳腔631，工件收纳于所述收纳腔中。所述收纳腔的底面上设置有保护层，所述保护层的厚度为2毫米，工件放置于所述保护层上，可以对工件起到一定的保护作用。例如，当需要将工件放入所述收纳体的收纳腔中时，需要先将所述收纳体从所述储物隔间中抽出，例如，为了保护工件的铣削表面，在有些情况下，可以于所述铣削表面上贴膜，从而使得工件的搬运过程中，不会碰撞工件的铣削表面，例如，所述多个收纳体中处于所述放置箱最上方的一个为贴膜收纳体，所述放置箱中开设有传膜槽632，所述传膜槽贯穿所述放置箱与所述贴膜收纳体，所述贴膜收纳体的收纳腔中设置有框形切膜刀633，所述框形切膜刀围绕于所述收纳腔的周缘，所述框形切膜刀上形成有框形刀刃，所述框形刀刃沿背离所述收纳腔的底面的方向延伸。所述框形切膜刀内形成有切膜空间634，工件放置于所述切模空间中，所述框形切膜刀可以用于对工件进行定位并进行切模。所述放置箱的一侧设置有卷膜组件70，所述卷膜组件包括卷膜筒71、卷膜轴72以及拉膜件73。所述卷膜筒与所述拉膜件分别位于所述放置箱的两侧，所述卷膜轴转动地设置于所述卷膜筒中，所述卷膜轴上卷绕有膜片74，所述卷膜筒上开设有穿膜狭槽711，所述膜片穿设于所述穿膜狭槽及所述传膜槽中，所述膜片的端部夹持于所述拉膜件上。所述膜片包括膜主体以及设置于所述膜主体两侧的拉持条，所述两个拉持条卷绕于所述拉膜件上。所述膜主体位于所述框形切膜刀上，所述两个拉持条分别位于所述切膜空间的两侧。由于所述两个拉持条位于所述切模空间的两侧，因此可以避免所述框形切模刀切割刀所述两个拉持条上，进而避免误操作。

例如，为了利用所述框形切膜刀切割膜片，所述放置箱的顶部设置有压膜组件80，所述压膜组件包括压持件81以及驱动气缸82，所述压持件连接于所述驱动气缸上，所述压持件对准所述框形切膜刀。当需要切膜时，将所述贴膜收纳体拉出所述储物隔间，并使所述框形切膜刀露出所述储物隔间外，将工件放入所述框形切膜刀中并支撑于所述保护层上，然后，所述拉膜件拉动所述膜片，并使所述膜主体位于所述框形切膜刀与所述压持件之间。最后，所述驱动气缸驱动所述压持件朝所述框形切膜刀移动，从而使得所述膜片上的膜主体被所述框形切膜刀所切割，并将所述膜主体按压于所述工件上，从而实现对所述工件的铣削表面的贴膜作业，所述膜片可以对所述工件起到保护作用，而所述膜片的两个拉持条则保留于工件的侧上方。所述压膜组件收缩，即所述驱动气缸驱动所述压持件收缩，将所述贴膜收纳体推入所述放置箱的储物隔间中，以对工件进行保存。当需要取出所述工件时，将所述贴膜收纳体拉出，并使所述工件对准所述膜片上已经被所述框形切膜刀切除的空隙，然后将工件从所述贴膜收纳体中取出，从而放入其他的储物隔间中。当需要对新的工件进行贴膜时，可以将新的工件从所述膜片上的空隙置入所述框形切膜刀的切膜空间内。然后，所述拉膜件拉动所述两个拉持条，使所述两个拉持条之间的新的膜主体置放于新的工件的上方，然后重新进行上述切膜作业。将贴膜膜片的工件放入其他储物隔间中。

例如，为了便于所述拉膜件的拉膜，所述拉膜件包括旋转部731以及设置于所述旋转部上的卷绕杆732，所述膜片的两个拉持条卷绕于所述卷绕杆上。所述旋转部能够驱动所述卷绕杆旋转，从而使得所述卷绕杆对所述膜片上的拉持条进行卷绕。例如，为了防止所述膜片碰撞所述贴膜收纳体，所述贴膜收纳体上的传膜槽的侧壁上安装有两个推抵轮，所述两个推抵轮分别推抵于所述膜片的两个拉持条上。例如，所述拉持条上开设有推抵狭槽，所述推抵轮凸设于所述推抵狭槽中并能够于所述推抵狭槽中滑动。通过设置所述两个推抵轮，从而使得所述膜片能够远离所述传膜槽的侧壁，以避免所述膜片的膜主体沾染到所述贴膜收纳体的侧壁。例如，为了对工件进行标示或者计数，所述膜主体上间隔设置有多个标示片，所述膜主体包括主片体以及设置于所述主片体上的黏胶层，所述黏胶层朝向所述框形切膜刀的切膜空间，所述标示片设置于所述主片体背离所述黏胶层的一侧表面上，当所述框形切膜刀切膜之后，工件即可通过其上的标示层被标示。即于所述工件上进行贴膜与标示的工序可以通过一步动作来实现。例如，在切膜时，所述贴膜收纳体需要先滑动移出所述储物隔间，而为了驱动所述贴膜收纳体滑出，请一并参阅图8及图9，所述贴膜收纳体的底部设置有齿条635，所述放置箱的对应的储物隔间中设置有齿轮65，所述齿轮与所述齿条啮合，所述驱动气缸的输出轴上设置有卷绕带66，所述卷绕带的一端连接于所述齿轮上。所述放置箱中设置有多个滑动轮67，所述卷绕带的中部抵靠于多个滑动轮上。所述压持件连接于所述驱动气缸的输出轴上，当所述驱动气缸驱动所述压持件向下移动时，所述输出轴能够通过所述卷绕带带动所述齿轮转动，所述齿轮则通过所述齿条驱动所述贴膜收纳体滑出所述储物隔间，并使工件对准所述压持件。因此，可以实现所述贴膜收纳体的自动滑出。例如，所述贴膜收纳体的一端形成有保持部，所述保持部处于所述贴膜收纳体的远离所述卷膜筒的一端。切割所述膜片时，所述贴膜收纳体露出于所述放置箱外，但所述保持部还留在所述放置箱内，从而能够为所述贴膜收纳体提供较大的支撑力度。例如，为了便于所述贴膜收纳体的回位，所述齿轮的一侧同轴设置有卷绕轮68，所述卷绕带的一端卷绕于所述卷绕轮上，所述储物隔间中还设置有卷簧69，所述卷簧连接于所述卷绕轮上，所述卷簧用于驱动所述卷绕轮旋转，使所述卷绕轮带动所述齿轮回位，从而使得所述贴膜收纳体滑入所述储物隔间中。在所述贴膜收纳体回位的过程中，所述压持件逐渐远离所述贴膜收纳体，此时可以将已经贴好膜的工件从所述贴膜收纳体中取出。例如，为了便于取出工件，所述贴膜收纳体上贯穿开设有按压孔，所述按压孔中设置有按压杆691，所述按压杆的一端凸设于所述贴膜收纳体外，另一端对准所述齿轮。当所述压膜组件不工作时，通过所述按压杆按压所述齿轮并使使所述齿轮脱离所述贴膜收纳体的齿条，从而可以将所述贴膜收纳体拉出，将其中的工件取出。将所述贴膜收纳体放入所述放置箱后，则可以释放所述按压杆，所述齿轮在所述卷簧的作用下回位并与所述齿条保持啮合。因此，所述卷簧既可以让所述齿轮回位，以配合所述驱动气缸带动所述卷绕带回位，也可以在所述齿轮脱离所述齿条后，让所述齿轮回位与并保持与所述齿条啮合，因此，所述卷簧可以起到较多的回位作用。例如，为了让所述按压杆回位，所述按压杆上设置有压簧692。当释放所述按压杆时，所述压簧能够拉动所述按压杆使所述按压杆回位，从而释放所述齿轮，使得所述齿轮在所述卷簧的作用下回位并保持与所述齿条啮合。

本实用新型的其它实施例还包括上述各实施例中的技术特征相互组合所形成的能够实施的技术方案。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。