冲压成型模具及冲床的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种冲压成型模具及冲床。

背景技术：

冲裁是靠压力机和模具对板材、带材和型材等施加压力，使之产生分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成型方法。目前，对冲压件的加工多为单个加工，即每次冲压后只能获得一件产品，并且，冲压成型后的产品直接落在模具底部进行收集，不仅冲压效率低下，而且落入收集仓中的产品杂乱无章，不仅不便于后续使用，而且还会因产品之间的相互摩擦而使其表面产生划痕，从而提高次品率。

对于上述问题，一些企业选择在模具的落料孔下方设置收集料带进行产品收集，令冲压后的产品落至收集料带上进行粘结固定，然后再将收集料带整体导出，从而实现成型产品的无重叠收集，进而降低产品的次品率。但是，现有的收集料带与坯料不能实现同步进给，如果收集料带进给得较快，那么产品在收集料带上的排布则较为稀疏，以至于不能实现对收集料带的充分利用；如果收集料带进给得较慢，那么将可能造成产品在收集料带上的堆叠现象，以至于无法对产品进行很好的收集。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲压成型模具及冲床，以解决冲压成型产品生产效率低、次品率高及收集料带与坯料无法同步进给的技术问题。

本实用新型提供的冲压成型模具，包括由上至下依次设置的上模座、下模板和下模座，所述上模座上端面固定连接有模柄，所述上模座下端面固定连接有成型冲头，所述下模板设置有与所述成型冲头相匹配的落料孔，所述成型冲头为多个，且所述成型冲头的冲压行程大于所述下模板的厚度。该冲压成型模具还包括下垫板、收集装置、供料装置、用于使所述收集料带和所述坯料实现同步进给的同步收卷装置和料位检测装置。

所述下垫板的上端面与所述下模板固定连接，所述下垫板的下端面与所述下模座固定连接，所述下垫板与所述下模板固定连接的上表面设有凹槽。所述收集装置包括设置在所述凹槽中的收集料带、设置在所述收集料带进料方向的第一开卷装置和设置在其出料方向的第一收卷装置，所述收集料带的粘性表面向上设置。所述供料装置包括置于所述下模板上的坯料、设置在所述坯料进料方向的第二开卷装置和设置在其出料方向的第二收卷装置，所述供料装置设置在所述收集装置的正上方。

所述同步收卷装置包括设置在出料端的支承架、与所述支承架固定连接的坯料进给装置及用于驱动所述第一收卷装置和所述第二收卷装置工作的动力传动装置。

所述料位检测装置设置在所述支承架与所述第二收卷装置之间，且所述料位检测装置置于所述坯料的正上方。

进一步的，所述冲压成型模具还包括缓冲装置，所述缓冲装置包括嵌设在下垫板阶梯孔的弹簧柱销和设置在所述凹槽中的承料板，所述承料板固定在所述弹簧柱销的顶出端，所述收集料带置于所述承料板上，在所述弹簧柱销的底部还设有用于限定所述弹簧柱销位置的挡圈。

进一步的，所述收集装置还包括第一托板组件，所述第一托板组件包括设置在所述第一开卷装置与所述下垫板之间的左侧第一托板和设置在所述支承架内部的右侧第一托板，所述左侧第一托板和所述右侧第一托板的上表面均与所述承料板的上表面平齐；所述供料装置还包括第二托板组件，所述第二托板组件包括设置在所述第二开卷装置与所述下模板之间的左侧第二托板和设置在所述支承架与所述第二收卷装置之间的右侧第二托板，所述左侧第二托板和所述右侧第二托板的上表面均与所述下模板的上表面平齐。

进一步的，在所述左侧第二托板的上方还设置有用于为坯料提供压紧力的坯料压板。

进一步的，所述坯料进给装置包括沿所述坯料进给方向设置的滑动导轨、在所述滑动导轨上滑动的滑板、与所述滑板固定连接的夹料气缸、与所述夹料气缸活塞杆固定连接的坯料夹板和用于驱动所述滑板水平进给的进给气缸；

所述滑动导轨与所述支承架固定连接，所述滑动导轨为两根，且对称设置在所述坯料进给方向的两侧，所述滑动导轨设置在所述右侧第一托板与所述坯料之间；

所述坯料置于所述滑板的上表面与所述坯料夹板的下表面之间。

进一步的，所述进给气缸为无杆气缸，所述无杆气缸的缸体与所述支承架固定连接，所述无杆气缸的活塞与所述滑板固定连接。

进一步的，所述坯料进给装置包括沿所述坯料进给方向设置的滑动导轨、在所述滑动导轨上滑动的龙门工作台、固定在所述龙门工作台上端桁架的夹料气缸、与所述夹料气缸活塞杆固定连接的坯料夹板和用于驱动所述龙门工作台水平进给的进给气缸；

所述龙门工作台横跨所述右侧第一托板，且所述龙门工作台的中间设置有一水平横梁，所述水平横梁置于所述右侧第一托板的上方，所述坯料置于所述水平横梁的上表面与所述坯料夹板的下表面之间。

进一步的，所述第一开卷装置的转轴处设有第一旋转阻尼器，所述第二开卷装置的转轴处设有第二旋转阻尼器。

进一步的，所述动力传动装置包括设置在机架上的电机和与所述电机输出轴固定连接的带传动装置；所述主动带轮与所述第二收卷装置同轴设置，所述从动带轮与所述第一收卷装置同轴设置。

本实用新型提供的冲床，包括上述冲压成型模具，所述模柄固定连接在所述冲床的冲压动力输出端，所述下模座固定设置在所述冲床的工作台面上。

本实用新型带来的有益效果是：

通过提供一种冲压成型模具，该模具包括由上至下依次设置的上模座、下模板、下模座、下垫板、收集装置、供料装置、同步收卷装置和料位检测装置，上模座下端面固定连接有多个成型冲头，成型冲头的冲压行程大于下模板的厚度。下垫板与下模板固定连接的上表面设有凹槽，收集装置包括设置在凹槽中的收集料带、设置在收集料带进料方向的第一开卷装置和设置在出料方向的第一收卷装置，且收集料带的粘性表面向上设置。供料装置包括置于下模板上的坯料、设置在坯料进料方向的第二开卷装置和设置在出料方向的第二收卷装置，其中，供料装置设置在收集装置的正上方。同步收卷装置包括设置在出料端的支承架、与支承架固定连接的坯料进给装置及用于驱动第一收卷装置和第二收卷装置工作的动力传动装置。料位检测装置设置在支承架与第二收卷装置之间，且料位检测装置置于坯料的正上方。

当该冲压成型模具工作时，上模座向下运动，利用与上模座下端面固定连接的多个成型冲头对坯料进行冲压加工，使冲压成型后的产品被成型冲头压至上表面具有粘性的收集料带上，以进行收集。每次冲压过程结束后，与支承架固定连接的坯料进给装置将坯料继续向前进给一段工作距离，以便于进行下一次冲压过程。当料位检测装置检测到支承架与第二收卷装置之间的坯料垂度过大时，料位检测装置向动力传动装置发出启动信号，以驱动第一收卷装置和第二收卷装置分别对收集料带和坯料进行收卷；当料位检测装置检测到支承架与第二收卷装置之间的坯料垂度小于一定值时，料位检测装置向动力传动装置发出停止信号，此时，第一收卷装置和第二收卷装置停止收卷动作。

经过每次冲压成型后，在收集料带上均可得到多个排列整齐的产品，大大提高了产品的生产效率。同时，每次冲压成型后的多个产品通过表面具有粘性的收集料带直接进行成卷收集，无需再次对其进行整理，极大地方便了后续使用过程，并且，这种产品收集方式减少了因产品之间的相互摩擦而造成的次品率较高的现象，对产品起到了很好的保护作用。同时，通过同步收卷装置与料位检测装置的配合动作，实现了第一收卷装置和第二收卷装置的同步收卷动作，在一定程度上避免了由于收集料带进给过快而造成没有对收集料带充分利用的现象，及由于收集料带进给过慢而造成产品在收集料带上的堆叠现象，从而进一步保证了收集装置对冲压成型后的产品的收集效果。

同时，通过在冲床上设置上述冲压成型模具，使冲压成型模具的模柄与冲床的冲压动力输出端固定连接，使其下模座与冲床的工作台面固定连接，大大提高了冲床生产冲压产品的效率，降低了产品的次品率，实现了收集料带与坯料的同步进给，极大地方便了对冲压产品的后续使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例冲压成型模具的主视半剖结构示意图；

图2为本实施例冲压成型模具的俯视图；

图3为本实施例冲压成型模具的另一主视半剖结构示意图；

图4为图3中的进给装置的右视图；

图5为本实施例冲压成型模具切料装置的局部放大图。

图标：10-下模座；20-下垫板；30-下模板；40-卸料板；50-上垫板；60-上模座；70-导向装置；80-模柄；90-成型冲头；100-冲孔针；110-卸料弹簧；120-定位针；130-镶块；140-限位螺钉；150-连接螺栓；160-定位销；170-缓冲装置；180-收集装置；190-供料装置；200-切料冲头；210-切料装置；220-支承架；230-坯料进给装置；240-动力传动装置；250-料位检测装置；201-凹槽；202-下垫板阶梯孔；301-下模板阶梯孔；3011-第一凸缘；3012-第二凸缘；302-落料孔；701-导向套；702-导向柱；1701-弹簧柱销；1702-挡圈；1703-承料板；1801-收集料带；1802-第一开卷装置；1803-第一旋转阻尼器；1804-第一托板组件；1805-第一收卷装置；1901-坯料；1902-第二开卷装置；1903-第二旋转阻尼器；1904-第二托板组件；1905-坯料压板；1906-第二收卷装置；2101-切料压板；2102-切料针；2103-切料弹簧；2301-导轮组件；2302-滑动导轨；2303-夹料气缸；2304-滑板；2305-坯料夹板；2306-进给气缸；2307-龙门工作台；2401-电机；2402-带传动装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种冲压成型模具，包括由上至下依次设置的上模座60、下模板30和下模座10，其中，上模座60上端面固定连接有模柄80，上模座60下端面固定连接有成型冲头90，下模板30设置有与成型冲头90相匹配的落料孔302。该冲压成型模具还包括下垫板20、收集装置180、供料装置190、用于使所述收集料带1801和所述坯料1901实现同步进给的同步收卷装置和料位检测装置250。

具体的，下垫板20的上端面与下模板30固定连接，下垫板20的下端面与下模座10固定连接，下垫板20与下模板30固定连接的上表面设有凹槽201。收集装置180包括设置在上述凹槽201中的收集料带1801、设置在收集料带1801进料方向的第一开卷装置1802和设置在其出料方向的第一收卷装置1805，收集料带1801的粘性表面向上设置。供料装置190包括置于下模板30上的坯料1901、设置在坯料1901进料方向的第二开卷装置1902和设置在其出料方向的第二收卷装置1906，其中，供料装置190设置在收集装置180的正上方。在本实施例中，成型冲头90为两个，且成型冲头90的冲压行程大于下模板30的厚度。

请继续参照图1和图2，同步收卷装置包括设置在出料端的支承架220、与支承架220固定连接的坯料进给装置230及用于驱动第一收卷装置1805和第二收卷装置1906工作的动力传动装置240。料位检测装置250设置在支承架220与第二收卷装置1906之间，且料位检测装置250置于坯料1901的正上方。

当该冲压成型模具工作时，上模座60向下运动，利用与上模座60下端面固定连接的多个成型冲头90对坯料1901进行冲压加工，使冲压成型后的产品被成型冲头90压至上表面具有粘性的收集料带1801上，以进行收集。每次冲压过程结束后，与支承架220固定连接的坯料进给装置230将坯料1901继续向前进给一段工作距离，以便于进行下一次冲压过程。当料位检测装置250检测到支承架220与第二收卷装置1906之间的坯料1901垂度过大时，料位检测装置250向动力传动装置240发出启动信号，以驱动第一收卷装置1805和第二收卷装置1906分别对收集料带1801和坯料1901进行收卷；当料位检测装置250检测到支承架220与第二收卷装置1906之间的坯料1901垂度小于一定值时，料位检测装置250向动力传动装置240发出停止信号，此时，第一收卷装置1805和第二收卷装置1906停止收卷动作。

经过每次冲压成型后，在收集料带1801上均可得到多个排列整齐的产品，大大提高了产品的生产效率。同时，每次冲压成型后的多个产品通过表面具有粘性的收集料带1801直接进行成卷收集，无需再次对其进行整理，极大地方便了后续使用过程，并且，这种产品收集方式减少了因产品之间的相互摩擦而造成的次品率较高的现象，对产品起到了很好的保护作用。同时，通过同步收卷装置与料位检测装置250的配合动作，实现了第一收卷装置1805和第二收卷装置1906的同步收卷动作，在一定程度上避免了由于收集料带1801进给过快而造成没有对收集料带1801充分利用的现象，及由于收集料带1801进给过慢而造成产品在收集料带1801上的堆叠现象，从而进一步保证了收集装置180对冲压成型后的产品的收集效果。

请继续参照图2，在实际生产过程中，可以根据需要增加成型冲头90的数量及排布方式，为了保证收集的可靠性，落料孔302在收集料带1801上的正投影完全落入收集料带1801中。

请继续参照图1，在本实施例中，冲压成型模具还可以包括缓冲装置170。缓冲装置170包括嵌设在下垫板阶梯孔202的弹簧柱销1701和设置在上述凹槽201中的承料板1703，其中，承料板1703固定在弹簧柱销1701的顶出端，收集料带1801置于承料板1703上，并且，在弹簧柱销1701的底部还设有用于限定其位置的挡圈1702。

具体的，请继续参照图1，弹簧柱销1701包括由上至下依次设置的柱销、第一挡片、缓冲弹簧和第二挡片，其中，第一挡片的上表面抵接在下垫板阶梯孔202的凸缘处，第二挡片的下表面抵接在上述挡圈1702上。

当承料板1703受到竖直向下的冲压压力作用时，柱销向下运动，将第一挡片下压，缓冲弹簧压缩，从而使承料板1703在受到冲压压力时得到缓冲，降低了由于成型冲头90刚性接触承料板1703而对承料板1703造成的冲击损坏，不仅保护了承料板1703，而且延长了成型冲头90的使用寿命。

请继续参照图1和图2，本实施例中，收集装置180还可以包括第一托板组件1804，具体的，第一托板组件1804包括设置在第一开卷装置1802与下垫板20之间的左侧第一托板和设置在支承架220内部的右侧第一托板，其中，第一托板组件1804的上表面均与承料板1703的上表面平齐。

供料装置190还可以包括第二托板组件1904。第二托板组件1904包括设置在第二开卷装置1902与下模板30之间的左侧第二托板和设置在支承架220与第二收卷装置1906之间的右侧第二托板，第二托板组件1904的上表面均与下模板30的上表面平齐。其中，在左侧第二托板的上方还可以设置有用于为坯料1901提供压紧力的坯料压板1905。

通过设置第一托板组件1804和第二托板组件1904，为收集料带1801和坯料1901的导出与进给起到了很好的导向作用，同时，还起到了一定的缓冲与暂存作用。需要说明的是，在第一托板组件1804和第二托板组件1904与收集料带1801和坯料1901相接触的边缘处，还可以设置过渡倒角或者过渡圆角，从而保证收集料带1801不至于被第一托板组件1804锋利的边缘划破，并减少因第二托板组件1904边缘对坯料1901的磨损，从而降低成型产品的次品率。

请继续参照图1，在第一开卷装置1802的转轴处还可以设置第一旋转阻尼器1803，在第二开卷装置1902的转轴处还可以设置第二旋转阻尼器1903。这样的设置，使得第一开卷装置1802与第二开卷装置1902在开卷放料时能够获得较为平缓的放料动作，从而提高收集装置180和供料装置190的工作可靠性。

请继续参照图1和图2，动力传动装置240包括设置在机架上的电机2401和与电机2401输出轴固定连接的带传动装置2402，具体的，主动带轮与第二收卷装置1906同轴设置，从动带轮与第一收卷装置1805同轴设置。

请继续参照图1和图2，本实施例中，坯料进给装置230包括沿坯料1901进给方向设置的滑动导轨2302、在滑动导轨2302上滑动的滑板2304、与滑板2304固定连接的夹料气缸2303、与夹料气缸2303活塞杆固定连接的坯料夹板2305和用于驱动滑板2304水平进给的进给气缸2306。具体的，滑动导轨2302与支承架220固定连接，滑动导轨2302为两根，对称设置在坯料1901进给方向的两侧，且滑动导轨2302设置在右侧第一托板与坯料1901之间，坯料1901置于滑板2304的上表面与坯料夹板2305的下表面之间。并且，进给气缸2306为无杆气缸，其中，无杆气缸的缸体与支承架220固定连接，无杆气缸的活塞与滑板2304固定连接。

坯料进给装置230的进给原理为：当冲压成型模具对坯料1901冲压完成后，开模，当夹料气缸2303上的磁性开关检测到开模信号后，夹料气缸2303的活塞杆缩回，带动坯料夹板2305向下运动。当坯料夹板2305向下运动至滑板2304的上表面时，此时，坯料夹板2305与滑板2304共同将坯料1901夹紧。同时，当进给气缸2306接收到夹紧信号后，驱动滑板2304向右进给。当滑板2304进给至预定位置后，夹料气缸2303的活塞杆伸出，坯料夹板2305将坯料1901松开，同时，进给气缸2306驱动滑板2304向左运动，以便坯料1901进行下一次进给动作。

通过夹料气缸2303与进给气缸2306的配合动作，实现了坯料1901的间歇进给，保证了冲压成型模具对坯料1901加工的可靠性。同时，利用无杆气缸实现坯料1901的向前进给过程，大大节省了进给气缸2306的轴向工作空间，从而节省了冲压模具的占地面积。

需要说明的是，坯料进给装置230可以是上述这种利用夹料气缸2303的活塞杆缩回，从而与滑板2304共同压紧坯料1901的结构形式，但不仅仅局限于上述这种结构形式，还可以采用其他结构形式，如图3和图4所示，此时，坯料进给装置230包括沿坯料1901进给方向设置的滑动导轨2302、在滑动导轨2302上滑动的龙门工作台2307、固定在龙门工作台2307上端桁架的夹料气缸2303、与夹料气缸2303活塞杆固定连接的坯料夹板2305和用于驱动龙门工作台2307水平进给的进给气缸2306。其中，龙门工作台2307横跨右侧第一托板，且龙门工作台2307的中间设置有一水平横梁，水平横梁置于右侧第一托板的上方，坯料1901置于水平横梁的上表面与所述坯料夹板2305的下表面之间。这种结构形式的坯料进给装置230在工作时，夹料气缸2303的活塞杆伸出，利用坯料夹板2305与龙门工作台2307水平横梁对坯料1901进行压紧，随后再利用进给气缸2306的水平驱动作用，从而实现坯料1901的间歇进给过程。

请继续参照图1和图3，在支承架220上还可以设置用以为坯料1901提供导向作用的导轮组件2301。这样的设置，为坯料1901的进给路径提供了很好的导向作用，使坯料1901能够沿预定路径向前进给，起到了一定的纠偏作用。

请继续参照图1和图3，本实施例中，冲压成型模具还可以包括多个成排设置的切料冲头200。具体的，切料冲头200与上模座60下端面固定连接，且切料冲头200的排列方向与坯料1901的进料方向相互垂直。对应地，在下模板阶梯孔301内嵌设有切料装置210，其中，在切料装置210的上端设有与上述切料冲头200相匹配的切料孔。

请参照图5，具体的，切料装置210包括由上至下依次设置的切料压板2101、切料针2102和套设在上述切料针2102的针杆上的切料弹簧2103。其中，切料压板2101的下表面与下模板阶梯孔301的第一凸缘3011相抵接，切料压板2101的上表面完全嵌入下模板阶梯孔301内，并且，在切料压板2101上设有竖直方向的通孔。请继续参照图4，切料针2102的针帽与切料压板2101的下表面相抵接，并且，切料针2102的针尖完全嵌设在下模板阶梯孔301内。切料弹簧2103的一端与切料针2102的针帽的下表面相抵接，其另一端与下模板阶梯孔301的第二凸缘3012相抵接。

请继续参照图5，其工作原理为：切料冲头200向下动作，当切料冲头200运动至切料针2102上表面时，将切料针2102压下，切料针2102的针尖向下伸出至下模板30的外侧，将收集料带1801刺穿，此时切料弹簧2103处于收缩状态。当切料冲头200冲压行程到位后，上模座60将切料冲头200提起，切料针2102在切料弹簧2103的弹性力作用下向上运动，切料针2102回位，以准备下一次切料动作。

请继续参照图1-图3，本实施例中，冲压成型模具还可以包括上垫板50、卸料板40、导向装置70、冲孔针100和定位针120。其中，上垫板50贴合固定在上模座60的下表面，成型冲头90固定设置在上垫板50上；卸料板40与上垫板50之间设有连接螺栓150，其中，连接螺栓150的螺杆与上垫板50固定连接，连接螺栓150的光杆与卸料板40间隙配合，在卸料板40与上垫板50之间的连接螺栓150的螺杆上套设有卸料弹簧110；导向装置70至少为一个，包括设置在上模座60下表面的导向套701和设置在下模座10上表面的导向柱702，导向套701与导向柱702匹配设置；冲孔针100的一端固定在上垫板50上，另一端穿过卸料板40，在下模板30、下垫板20和下模座10上对应设置有用于使冲孔针100冲出的废料排出的贯穿通孔；定位针120为多对，且多对定位针120设置在坯料1901进给方向的两侧，且沿下模板30的中心线对称布置，对应地，在下模板30上匹配设置有定位针孔。并且，冲孔针100和定位针120沿坯料1901的进给方向依次设置。

本实施例冲压成型模具的工作原理为：

如图1所示，坯料1901从进料方向进给，同时，第一开卷装置1802放卷，使收集料带1801运动至下垫板20上表面的凹槽201中，收集料带1801的出料端由第一收卷装置1805控制收卷。然后，上模座60向下运动，导向装置70对上模座60的运动进行引导，同时，卸料板40向下运动。当卸料板40运动至其下表面与下模板30的上表面相贴合时，沿坯料1901进给方向对称设置的冲孔针100动作，并在坯料1901上冲出对称的定位孔。同时，切料冲头200将切料装置210下压，切料针2102在收集料带1801上冲出一排连料孔。随后，开模，上模座60逐渐提起，冲孔针100、切料冲头200、定位针120及成型冲头90缩回，而卸料板40在卸料弹簧110的作用下对坯料1901进行卸料，并滞后于上模座60被提起。

随后，坯料1901继续沿进料方向进行进给，当坯料1901进给至经冲孔针100冲出的定位孔恰好落在第一对定位针120的正下方时，坯料1901停止进给，同时，上模座60向下运动，定位针120穿过坯料1901上的定位孔进行定位，冲孔针100和切料冲头200继续重复之前的冲孔及切料动作。当冲孔针100在坯料1901上冲出第二对定位孔后，开模，上模座60被提起，卸料板40滞后于上模座60被提起。

然后，坯料1901继续向前进给，并继续由定位针120对其进行定位。当坯料1901完全落入至两个成型冲头90的下方后，此时，两个成型冲头90对坯料1901进行冲压动作，并将成型后的产品向下压，使其粘在收集料带1801上，此时，经过一次冲压后，在收集料带1801上同时获得了多个产品，同时，在每次冲压动作完成后，收集料带1801上同时具有了一排便于使用者撕开的连料孔。随后，开模，上模座60被提起，卸料板40滞后于上模座60被提起。

之后，坯料1901继续向前进给，当其进给至坯料夹板2305处时，夹料气缸2303活塞杆缩回，利用坯料夹板2305将坯料1901夹紧，随后，进给气缸2306动作，驱动滑板2304向前进给。当进给气缸2306动作到位后，夹料气缸2303活塞杆伸出，将坯料1901松开。此时，成型冲头90继续对其下方的坯料1901进行冲压加工。每次冲压动作完成后，坯料进给装置230重复上述间歇进给过程，将坯料1901不断向前输送。同时，当料位检测装置250检测到支承架220与第二收卷装置1906之间的坯料1901垂度过大时，料位检测装置250向动力传动装置240发出启动信号，以驱动第一收卷装置1805和第二收卷装置1906分别对收集料带1801和坯料1901进行收卷；当料位检测装置250检测到支承架220与第二收卷装置1906之间的坯料1901垂度小于一定值时，料位检测装置250向动力传动装置240发出停止信号，此时，第一收卷装置1805和第二收卷装置1906停止收卷动作。

冲压成型模具经过上述冲压工作过程，使得经过每次冲压动作后，均在收集料带1801上得到两个排列整齐的产品，大大提高了冲压成型效率。同时，通过同步收卷装置与料位检测装置250的配合动作，实现了第一收卷装置1805和第二收卷装置1906的同步收卷动作，在一定程度上避免了由于收集料带1801进给过快而造成没有对收集料带1801充分利用的现象，及由于收集料带1801进给过慢而造成产品在收集料带1801上的堆叠现象，从而进一步保证了收集装置180对冲压成型后的产品的收集效果。

请继续参照图1和图2，本实施例中，在落料孔302处嵌设有镶块130，其中，镶块130的下表面抵接在落料孔302的凸缘处，在镶块130的上表面边缘设有用于限定其位置的限位螺钉140。这样的设置，使得每个镶块130都可以磨削，其刃口尺寸和模具间隙均可以得到精确控制，冲模制造精度较高。并且，采用镶块式组合凹模的形式，减少了应力集中，同时也便于对损坏部分进行制造与维修，维护成本较低。

并且，在本实施例中，还可以设置用于找正下模板30与下垫板20相对位置的定位销160。其中，定位销160完全嵌入下模板30内。当模具整体需要整体拆卸进行维护时，通过设置定位销160，即可方便地对下模板30和下垫板20的相对位置进行找正，以便于后续利用连接螺栓150将二者固定连接。

本实施例还提供了一种冲床，该冲床包括上述冲压成型模具，其中，其中，模柄80固定连接在冲床的冲压动力输出端，下模座10固定设置在冲床的工作台面上。

通过在冲床上设置上述冲压成型模具，大大提高了冲床生产冲压产品的效率，实现了收集料带1801与坯料1901的同步进给，极大地方便了对冲压产品的后续使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。