一种用于制备滤袋袋口支撑圈的定长切断机的自动卸料装置的制作方法

本实用新型涉及针刺滤袋领域，尤其涉及一种用于制备滤袋袋口支撑圈的定长切断机的自动卸料装置。

背景技术：

过滤袋袋口的支撑圈是过滤袋与除尘器相配合的重要部件，而支撑圈通常采用的是钢带，首先由钢带在冲床上切断成一定的长度，然后用铆钉铆接成圈。目前各个企业对过滤袋袋口支撑圈制备用钢带的切断，普遍采用人工操作，对于每次的切断都必须操作工人及时做出反应，一方面劳动强度较高，生产效率低，另一方面操作具有一定的危险性，极易发生人身事故，不利于生产。另外，现有的设备不能实现过滤袋袋口的支撑圈钢带切断后的自动卸料，也导致了不能实现支撑圈钢带的自动化、连续化生产。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于制备滤袋袋口支撑圈的定长切断机的自动卸料装置，该装置可以实现滤袋袋口支撑圈用钢带自动卸料，节约了劳动力，降低了生产的危险性，提高了生产效率，提高经济效益。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于制备滤袋袋口支撑圈的定长切断机的自动卸料装置，包括辅助卸料架和卸料架，所述辅助卸料架包括第一固定部和第一限位部，辅助卸料架上还铰接有可向上偏转的摇杆，所述第一限位部设置于摇杆的下方与摇杆限位配合，所述摇杆与第一固定部之间设置有上扭转弹簧；所述卸料架包括第二固定部和第二限位部，所述卸料架上铰接有卸料杆，所述第二限位部和摇杆均设置于卸料杆的同一侧，所述第二限位部与卸料杆限位配合，所述第二固定部和卸料杆之间设置有下扭转弹簧，下扭转弹簧的弹力大于上扭转弹簧的弹力；所述卸料杆靠近摇杆的一侧设置有与摇杆配合的挡块，所述挡块包括阻挡摇杆向下运动的挡部和阻挡摇杆向上运动并推动卸料杆卸料的施力部。

作为一种优选的方案，该自动卸料装置还包括同步卸料架，所述同步卸料架上摆动安装有与卸料杆同时进行卸料的同步卸料杆，所述同步卸料杆与卸料杆之间设置有同步连杆。

作为一种优选的方案，所述辅助卸料架和卸料架均为L形，第一限位部成水平设置，第二限位部成竖直设置。

作为一种优选的方案，所述挡块的挡部为水平面，施力部为倾斜的平面。

作为一种优选的方案，所述挡块为呈直角三角形的挡块。

作为一种优选的方案，所述挡块的挡部为斜面，施力部为倾斜曲面。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于一种用于制备滤袋袋口支撑圈的定长切断机的自动卸料装置，包括辅助卸料架和卸料架，所述辅助卸料架包括第一固定部和第一限位部，辅助卸料架上还铰接有可向上偏转的摇杆，所述第一限位部设置于摇杆的下方与摇杆限位配合，所述摇杆与第一固定部之间设置有上扭转弹簧；所述卸料架包括第二固定部和第二限位部，所述卸料架上铰接有卸料杆，所述第二限位部和摇杆均设置于卸料杆的同一侧，所述第二限位部与卸料杆限位配合，所述第二固定部和卸料杆之间设置有下扭转弹簧，下扭转弹簧的弹力大于上扭转弹簧的弹力；所述卸料杆靠近摇杆的一侧设置有与摇杆配合的挡块，所述挡块包括阻挡摇杆向下运动的挡部和阻挡摇杆向上运动并推动卸料杆卸料的施力部，该自动卸料装置的自动卸料过程是伴随冲床的冲头在自动切断钢带的过程完成的，无需另外的驱动装置，一方面，节约了劳动力，降低了钢带生产的危险性，提高了钢带的生产效率，有利于实现钢带生产的自动化，另一方面节约了能源，降低生产成本，提高经济效益。

又由于该自动卸料装置还包括同步卸料架，所述同步卸料架上摆动安装有与卸料杆同时进行卸料的同步卸料杆，同步卸料杆与卸料杆之间设置有同步连杆，同步卸料杆与卸料杆可以实现对滤袋袋口支撑圈用钢带的同步卸料，使得卸料更为快速、彻底。

又由于所述辅助卸料架和卸料架均为L形，第一限位部成水平设置，第二限位部成竖直设置，结构简单，易于制作、安装以及后期的维护。

又由于所述挡块的挡部为水平面，施力部为倾斜的平面，挡块为呈直角三角形的挡块，结构简单，易于制作、安装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型实施例涉及的用于制备滤袋袋口支撑圈的定长切断机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例用于制备滤袋袋口支撑圈的定长切断机的自动卸料装置的结构示意图。

附图中：1.机架；2.上料架；3.压辊；4.送料辊；5.电机；6.载料平台；7.辅助卸料架；71.第一固定部；72.第一限位部；73.摇杆；74.上扭转弹簧；8.卸料架；81.第二固定部；82.第二限位部；83.卸料杆；84.下扭转弹簧；9.挡块；91.挡部；92.施力部；10.冲床；11.钢带；12.同步连杆；13.同步卸料杆。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，过滤滤袋袋口支撑圈的定长切断机的整体装置，包括机架1，机架1上依次安装有上料机构、冲床10、自动卸料装置、载料机构，所述上料机构包括上料架2，上料架2上转动安装有压辊3和送料辊4，压辊3和送料辊4均通过轴承转动安装于上料架2上，所述送料辊4由电机5驱动，载料机构包括载料平台6，所述载料平台6滑动安装于机架1上。

如图2所示，一种用于制备滤袋袋口支撑圈的定长切断机的自动卸料装置，包括辅助卸料架7和卸料架8，所述辅助卸料架7包括第一固定部71和第一限位部72，辅助卸料架7上还铰接有可向上偏转的摇杆73，所述第一限位部72设置于摇杆73的下方与摇杆73限位配合，所述摇杆73与第一固定部71之间设置有上扭转弹簧74；所述卸料架8包括第二固定部81和第二限位部82，所述卸料架8上铰接有卸料杆83，所述第二限位部82和摇杆73均设置于卸料杆83的同一侧，所述第二限位部82与卸料杆83限位配合，所述第二固定部81和卸料杆83之间设置有下扭转弹簧84，下扭转弹簧84的弹力大于上扭转弹簧74的弹力；所述卸料杆83靠近摇杆73的一侧设置有与摇杆73配合的挡块9，所述挡块9包括阻挡摇杆73向下运动的挡部91和阻挡摇杆73向上运动并推动卸料杆83卸料的施力部92。

其中，辅助卸料架7固定于冲床10的冲头上，卸料架8安装于机架1上，第一固定部71与冲头固定连接，所述第二固定部81与机架1固定连接，所述载料平台6上的钢带11处于卸料杆83的一侧，所述第二限位部82和摇杆73均设置于卸料杆83的另一侧。

本实施例中，该自动卸料装置还包括同步卸料架8，所述同步卸料架8上摆动安装有与卸料杆83同时进行卸料的同步卸料杆13，所述同步卸料杆13与卸料杆83之间设置有同步连杆12，同步卸料架8靠近微动开关，所述载料平台6上设置有方便同步卸料杆13摆动的通过间隙。

所述辅助卸料架7和卸料架8均为L形，第一限位部72成水平设置，第二限位部82成竖直设置，所述挡块9的挡部91为水平面，施力部92为倾斜的平面，所述挡块9为呈直角三角形的挡块9。当然，挡块9还可以为其他形状，例如，挡块9的挡部91设置为斜面，施力部92设置为倾斜曲面。

使用时，首先需要按工艺要求的钢带11长度移动载料平台6，钢带11从压辊3和送料辊4之间穿入，启动电源，电机5带动送料辊4将钢带11经过冲床10进入到载料平台6，送料到合适长度后，电机5刹车，停止送料，冲床10启动，冲床10的冲头下行并切断钢带11，卸料机构的辅助卸料架7固定于冲头上，所以会随冲头同时下降，由于下扭转弹簧84的弹力大于上扭转弹簧74的弹力，所以在下降过程中在挡块9挡部91的阻挡作用下，摇杆73会发生向上旋转，此时卸料杆83不动，摇杆73进而越过挡块9，在上扭转弹簧74的作用下，摇杆73又恢复水平状态。当冲压完成后，冲头上行，辅助卸料架7随冲头上升，摇杆73接触挡块9的施力部92并推动挡块9，在挡块9施力部92作用下，卸料杆83会向下旋转，与此同时，卸料杆83带动同步连杆12运动，从而带动同步卸料杆13进行同步卸料，在卸料杆83和同步卸料杆13的共同作用下，即可将上述刚刚切断的钢带11推下载料平台6，待冲床10复位后，该自动卸料装置的摇杆73和卸料杆83也全部复位，开始下一个循环。

该自动卸料装置的上下运动实现了过滤袋袋口支撑圈钢带11的自动卸料，而该自动卸料装置的自动卸料过程是伴随冲床10的冲头在自动切断钢带11的过程完成的，无需另外的驱动装置，一方面，节约了劳动力，降低了钢带11生产的危险性，提高了钢带11的生产效率，有利于实现钢带11生产的自动化，另一方面节约了能源，降低生产成本，提高经济效益。

以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。