本实用新型涉及切削刀具领域，具体涉及一种带钻尖的错齿成型刀。
背景技术：
据市场调查，使用在加工中心（数据铣床）的刀具多种多样，特别是在制造个性化产品时，如日常用到的电子产品如触摸平板电脑、智能手机、导航仪等的外型要求越来越 高，希望新产品外形局部呈现出越来越多的曲面化的效果。因此各种不能加工不同形状的刀出现在加工中心应用。
现有的多为成型刀和盲孔成型钻，成型刀的刀柄、刀头及钻头需要焊接，并且要分别加工磨削，增加了刀具制造工序和难度，增加了加工设备的投入，在加工轮廓夹角圆弧极小的工件有局限性；而盲孔成型钻，所有组成部分均为一体，外圆磨削时不能在无心磨机床一次加工成型，同样存在局限性。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种制造工艺简单，用途多样化的带钻尖的错齿成型刀。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带钻尖的错齿成型刀，包括刀柄、切削部以及钻削部；所述钻削部包括钻头，在钻头的外圆与所述切削部连接的端面具有切削刃，在钻头的外圆轴向分布有两条排屑槽。
优选的，所述钻头的外径小于所述切削部的外径。
优选的，所述切削部包括依次设置的第一切削部、第二切削部和第三切削部。
优选的，所述刀柄、切削部以及钻削部为一体成型结构。
优选的，所述切削部分布有至少3条槽。
优选的，所述槽为L型直槽或者螺旋槽。
优选的，所述分布在每一条槽上的切削刃轮廓均不同于相邻槽上的切削刃轮廓，所述轮廓由曲面或几何直线构成。
与现有技术相比，本实用新型所述的一种带钻尖的错齿成型刀，达到了如下效果：
本实用新型提高了刀具材料的使用率，减少了刀具的数量，减少了换刀时间；错齿结构的使用，保证了高精度轮廓要求，且可以减少CNC刀库的装刀量，多齿切削轮廓的组合保证工件尺寸要求，设计更加灵活；刀柄，切削部，以及钻削部一体成型，不需焊接，减少制造工序，降低了复杂轮廓刀具的制造难度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例中所述一种带钻尖的错齿成型刀的结构视图；
其中：1、刀柄；2、切削部；21、第一切削部；22、第二切削部；23、第三切削部；3、槽；4、切削刃；5、钻头的外圆；6、排屑槽；7、钻头。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1所示，是本实用新型实施例所述的一种带钻尖的错齿成型刀，包括刀柄1、切削部2以及钻削部；钻削部包括钻头7，在钻头的外圆5与切削部2连接的端面具有切削刃4，在钻头的外圆5轴向分布有两条排屑槽6。
在本申请的实施例中，钻头7的外径小于切削部2的外径。
在本申请的实施例中，切削部2包括依次设置的第一切削部21、第二切削部22和第三切削部23，第一切削部21、第二切削部22和第三切削部23形成凹凸型结构。
在本申请的实施例中，刀柄1、切削部2以及钻削部为一体成型结构；采用一体化结构，整刀刚性加强，制造简便，刀柄外圆精度可以通过无心磨一步到位。
在本申请的实施例中，切削部2分布有至少3条槽；采用错齿结构，有3条或3条以上的槽，经过计算，与槽相对应的每一对切削刃轮廓与相邻槽所对应的切削刃轮廓不一样，在旋转加工时可以保证被加工工件轮廓符合设计要求。
在本申请的实施例中，槽3为L型直槽或者螺旋槽。
与现有技术相比，本实用新型所述的一种带钻尖的错齿成型刀，达到了如下效果：
本实用新型提高了刀具材料的使用率，减少了刀具的数量，减少了换刀时间；错齿结构的使用，保证了高精度轮廓要求，且可以减少CNC刀库的装刀量，多齿切削轮廓的组合保证工件尺寸要求，设计更加灵活；刀柄，切削部，以及钻削部一体成型，不需焊接，减少制造工序，降低了复杂轮廓刀具的制造难度。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。