本实用新型涉及一种机床中的冲床，尤其涉及双驱动双冲头的机床用机头。
背景技术：
机床是机械加工中常用的机械设备，机床中的冲床主要用于冲压件的加工，现有对于一个工件多道程序的冲压均是，通过两台以上的冲床分次加工实现的。目前大部分的冲压件其冲压程序为两次工序冲压，由于两次工序冲压，改变了工件的安装位置，导致了工件上两个加工形状其同轴度较差。如何解决上述技术问题一直是本领域技术人员研究的对象。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种结构简单、故障率低、一次冲压加工两道工序的双驱动双冲头的机床用机头。
一种双驱动双冲头的机床用机头，包括机头机架，机架上安装有电机驱动的冲头，所述的机架上分别安装有第一直线电机和第二直线电机，第一直线电机和第二直线电机内均设有直线运动的动子，动子贴合连接冲头；所述的冲头包括长条形的贴合面，贴合面一端设有贴合连接第一直线电机的从冲头，从冲头外周设有主冲头，贴合面另一端平面贴合连接第二直线电机，平面下侧设有斜面，斜面与主冲头一体成型，斜面与机架之间设有复位弹簧；所述的第一直线电机外周设有三个支撑架，三个支撑架分别为第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架，第一支撑架包括四个第一支撑杆支撑的第一支撑面和第二支撑面，第二支撑架包括四个第二支撑杆支撑的第二支撑面和第三支撑面，第三支撑架包括四个第三支撑杆支撑的第三支撑面和第四支撑面，第四支撑面连接机架。该种机头通过第二直线电机驱动主冲头，而第一直线电机驱动从冲头，实现主冲头冲压出形状后从冲头可以不需要再次安装即可冲压，达到了一次冲压两道工序的技术目的。同时第一直线电机由于其冲压行程较长，通过三个支撑架结构来抗击冲压反冲击力，提高第一直线电机的使用寿命，也解决了直线电机长行程冲压效果不佳的技术问题。
所述的四个第一支撑杆和四个第三支撑杆所围成的面积均大于四个第二支撑杆所围成的面积，该种技术结构采用了两端大、中间小的支撑结构使得支撑冲击系统呈S形变化，抗冲压能力更好。
所述的机架通过一个凹槽的两个槽壁同时安装第一直线电机和第二直线电机，凹槽底部背面贴合冲头，极大的增加了机头的整体性能。
本实用新型通过第二直线电机驱动主冲头，而第一直线电机驱动从冲头，实现主冲头冲压出形状后从冲头可以不需要再次安装即可冲压，达到了一次冲压两道工序的技术目的。同时第一直线电机由于其冲压行程较长，通过三个支撑架结构来抗击冲压反冲击力，提高第一直线电机的使用寿命，也解决了直线电机长行程冲压效果不佳的技术问题。
附图说明
如图1所示为本实用新型双驱动双冲头的机床用机头立体结构示意图；
如图2所示为本实用新型中冲头立体结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示一种双驱动双冲头的机床用机头，包括机头机架6，机架6上安装有电机驱动的冲头4，机架6上分别安装有第一直线电机1和第二直线电机5，第一直线电机和第二直线电机内均设有直线运动的动子，动子贴合连接冲头4。第一直线电机1的电机功率小于第二直线电机5，由第二直线电机5提供主冲击力，其行程也相对较短。
冲头4包括长条形的贴合面7，贴合面7一端设有贴合连接第一直线电机的从冲头9，从冲头9外周设有主冲头10，贴合面另一端平面贴合连接第二直线电机，平面下侧设有斜面，斜面与主冲头10一体成型，增加冲头的整体强度。斜面与机架之间设有复位弹簧帮助冲头复位。
为了提高第一直线电机1抗冲击能力，第一直线电机1外周设有三个支撑架，三个支撑架分别为第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架，第一支撑架包括四个第一支撑杆14支撑的第一支撑面11和第二支撑面12，第二支撑架包括四个第二支撑杆15支撑的第二支撑面12和第三支撑面2，第三支撑架包括四个第三支撑杆13支撑的第三支撑面2和第四支撑面3，第四支撑面3连接机架，形成三层抗冲击性能。
为了进一步增加抗冲击性能，四个第一支撑杆14和四个第三支撑杆13所围成的面积均大于四个第二支撑杆15所围成的面积，形成S形抗冲击性能。
作为结构优选机架6通过一个凹槽16的两个槽壁同时安装第一直线电机1和第二直线电机5，凹槽底部17背面贴合冲头4。