全自动紫光飞行打标流水线的制作方法

本实用新型涉及激光打标设备领域，尤指一种全自动紫光飞行打标流水线。

背景技术：

电子行业产品都需要标明产品的型号等相关信息，目前现有的技术是采用喷码机，在产品上进行喷码方式，将公司的信息及规格型号喷到产品上；喷码机的油墨污染非常严重，出口欧美的产品很多拒绝喷码产品；其次，喷码上去的字很容易抹掉，产品在客户现场无法追溯产品来源。

目前市面上也采用激光加工，通常激光加工都是在平台上固定加工，人手放一个加工一个，加工效果低；平台上打标需要操作员人手放到加工位置，操作不当会有激光辐射伤人的风险；长时间固定位置作业，加工强度高；长时间近距离接触激光加工，激光漫反射辐射会对人体有害，尤其是眼睛视网膜操作不当就会伤到操作人员。最后，激光器采用是光纤或者二氧化碳的，对于电子行业的材料加工效果不好非常好，容易出现发黑、发焦的现象；

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种全自动紫光飞行打标流水线。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种全自动紫光飞行打标流水线,包括流水线机构、激光发生器机构和控制器，所述的控制器分别与流水线机构、激光发生器机构通过无线通讯连接，所述的流水线机构包括机架和流水线控制箱，所述的机架上设有输送装置，所述的流水线控制箱用于驱动和控制输送装置，所述的输送装置上设有输送导向板，所述的输送皮带从上料端至末端依次设有交错排列的调隙夹具，调隙夹具与输送导向板把输送皮带划分为上料区、第一间隙调整区、第二间隙调整区和激光标记区，激光发生器机构设于激光标记区上方。

上料机构将待加工产品流入到输送皮带的上料区，通过调隙夹具将待加工产品分开，再由输送导向板将待加工产品排成直线，(设计自动调隙夹具是为了将加工的产品逐个分开，预留出感应加工的位置)。调隙夹具主要功能是减少上料难度，如果此流水线前面是客户的作业流水线上料，产品流到本实用新型时，每个待加工产品都是乱错无序的，若上料区将加工产品将加工产品排列整齐，再通过第一间隙调整区将待加工产品分出间隙，产品流到第二间隙调整区时，由第二间隙调整区上的调隙夹具调节需要加工的距离；如果不通过阶段的调隙，加工产品将会紧靠排成一行，感应开关将无法识别多个加工产品，加工时也无法计算查测数量。

优选地，所述的输送装置为水平皮带。

优选地，所述的输送导向板与输送装置边缘呈1-5度夹角，所述的调隙夹具为等腰三角形，所述的调隙夹具斜边与输送装置边缘呈30-60度夹角，所述的调隙夹具设有倒角。当输送导向板与输送装置边缘呈3度夹角，调隙夹具斜边与输送装置边缘呈41度夹角时，通过第一间隙调整区调整后，每相邻两产品间距调整为20MM，经过第二间隙调整区调整后，每相邻两产品间距调整为40MM，客户可以根据产品形状及流水线特点进行角度调整。

优选地，所述的激光发生器机构和第二间隙调整间还设有感应开关，当待加工材料经在输送皮带输送到达感应开关时，感应开关监测到产品通过后，发信号指令到控制器。机器是通过感应开关反馈信息加工的，如果流水线上无加工产品，设备会自动停止加工，操作员可随时离开加工现场。

优选地，所述的激光发生器机构包括升降装置、激光器和振镜装置，所述的激光器设于升降装置上，所述的振镜装置设于激光器上。

优选地，所述的激光器为紫外光激光发生器，紫外光激光发生器的激光光斑模式比较圆，响应的速度快，可实现飞行打标。激光器在打标过程中主要是频繁的开关光，要求激光器非常稳定。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够实用任意形状加工材料采用激光标记，主要是替代喷码机、激光固定平面打标机等相关设备，整个加工过程只需要操作员开启激光机器，将加工产品平放到流水线平台上即可完成，流水线可以根据设备的设计结构自动送入到加工位置，实现自动化加工。本实用新型通过自动上料、自动调整加工间隙、自动标记的一款全新的激光标记设备，加工速度快，生产效率高；可配合自动化设备使用，节省操作人员，对操作人员技能要求低，激光标记无污染，产品标记致性好。激光加工的产品不产生腐蚀性物质，非常环保。通过调隙装置和导向板无需排列整齐产品，可有效的减轻操作员的操作疲劳度。

附图说明

图1是本实用新型结构图。

图2是本实用新型图流水线机构结构。

图3是本实用新型图流水线机构另一视图。

标注说明：1.流水线机构；11.机架；12.流水线控制箱；13.水平皮带；14.上料区；15.第一间隙调整区；16.第二间隙调整区；17.激光标记区；2.激光发生器机构；21.升降装置；22.激光器；23.振镜装置；3.控制器；4.输送导向板；5.调隙夹具；6.待加工产品；L.待加工产品间距；a.输送导向板与输送装置边缘间夹角；b.调隙夹具斜边与输送装置边缘间夹角。

具体实施方式

请参阅图1-3所示，本实用新型关于一种全自动紫光飞行打标流水线,包括流水线机构1、激光发生器机构2和控制器3，所述的控制器3分别与流水线机构1、激光发生器机构2通过无线通讯连接，所述的流水线机构1包括机架11和流水线控制箱12，所述的机架11上设有输送装置，所述的流水线控制箱12用于驱动和控制输送装置，所述的输送装置上设有输送导向板4，所述的输送皮带从上料端至末端依次设有交错排列的调隙夹具5，调隙夹具5与输送导向板4把输送皮带划分为上料区14、第一间隙调整区15、第二间隙调整区16和激光标记区17，激光发生器机构2设于激光标记区17上方。

上料机构将待加工产品6流入到输送皮带的上料区14，通过调隙夹具5将待加工产品6分开，再由输送导向板4将待加工产品6排成直线，(设计自动调隙夹具5是为了将加工的产品逐个分开，预留出感应加工的位置)。调隙夹具5主要功能是减少上料难度，如果此流水线前面是客户的作业流水线上料，产品流到本实用新型时，每个待加工产品6都是乱错无序的，若上料区14将加工产品将加工产品排列整齐，再通过第一间隙调整区15将待加工产品6分出间隙，产品流到第二间隙调整区16时，由第二间隙调整区16上的调隙夹具5调节需要加工的距离；如果不通过阶段的调隙，加工产品将会紧靠排成一行，感应开关将无法识别多个加工产品，加工时也无法计算查测数量。

优选地，所述的输送装置为水平皮带13。

优选地，所述的输送导向板4与输送装置边缘呈a夹角，a夹角角度为1-5度，所述的调隙夹具5为等腰三角形，所述的调隙夹具5斜边与输送装置边缘呈b夹角，角度为30-60度，所述的调隙夹具5设有倒角。当输送导向板4与输送装置边缘呈3度夹角，调隙夹具5斜边与输送装置边缘呈41度夹角时，通过第一间隙调整区15调整后，每相邻两待加工产品间距L调整为20MM，经过第二间隙调整区16调整后，每相邻两产品间距调整为40MM，客户可以根据产品形状及流水线特点进行角度调整。

优选地，所述的激光发生器机构2和第二间隙调整间还设有感应开关，当待加工材料经在输送皮带输送到达感应开关时，感应开关监测到产品通过后，发信号指令到控制器3。机器是通过感应开关反馈信息加工的，如果流水线上无加工产品，设备会自动停止加工，操作员可随时离开加工现场。

优选地，所述的激光发生器机构2包括升降装置21、激光器22和振镜装置22，所述的激光器22设于升降装置21上，所述的振镜装置22设于激光器22上。

优选地，所述的激光器22为紫外光激光发生器，紫外光激光发生器的激光光斑模式比较圆，响应的速度快，可实现飞行打标。激光器22在打标过程中主要是频繁的开关光，要求激光器22非常稳定。

本实用新型工作流程：

自动流水线上料，前段工序将待加工产品6输送到本实用新型的流水线机构1上，上料区14开始自动排料，输送导向板4将平台上错乱无序的产品排成一行，通过输送皮带流入到第一间隙调整区15，第一间隙调整区15内的开始将产品之间的调隙夹具5开始调节，此调节方式是通过待加工产品6与流水线及调隙夹具5三者之间的摩擦力，待加工产品6的重力作用在输送皮带上，输送皮带使产品的侧面摩擦作用在调隙夹具5上，形成调隙功能；第一间隙调整不能达到加工需要的要求，需要通过第二间隙调整完成，第二间隙调整与第一间隙调整的功能一样，都是通过待加工产品6与流水线及调隙夹具5三者之间的摩擦力实现，调隙夹具5将产品与产品之间调节出等长度的间隙，感应器开关检测产品并把检测信号发送至控制器3，控制器3把输出加工图形信号发到激光器22和振镜装置22,激光器22负责接收信号后发出激光，执行激光标记，振镜装置22负责接收信号后运行加工图形的轨迹，振镜装置22在打标过程中是根据控制器3输出的加工图形进行X、Y差补，由感应开关监测加工产品的位置来实现全自动流水线紫光飞行打标加工。将加工的内容标记到材料表面上，激光标记的工艺是在材料表面上通过激光气化掉一层氧化层，不会伤到加工产品，永久性不会被抹掉。

本实用新型在生产过程中，只需要启动设备，输入加工的图形，本实用新型会根据客户的要求自动进行加工作业，加工过程中无需操作人员接近，直到产品加工完成后，操作员停止加工即可。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够实用任意形状加工材料采用激光标记，主要是替代喷码机、激光固定平面打标机等相关设备，整个加工过程只需要操作员开启激光机器，将加工产品平放到流水线平台上即可完成，流水线可以根据设备的设计结构自动送入到加工位置，实现自动化加工。本实用新型通过自动上料、自动调整加工间隙、自动标记的一款全新的激光标记设备，加工速度快，生产效率高；可配合自动化设备使用，节省操作人员，对操作人员技能要求低，激光标记无污染，产品标记致性好。激光加工的产品不产生腐蚀性物质，非常环保。通过调隙装置和导向板无需排列整齐产品，可有效的减轻操作员的操作疲劳度。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。