一种整体式抽风装置的制作方法

本实用新型涉及一种抽风装置，尤其是涉及一种整体式抽风装置。

背景技术：

回流焊炉是用于SMT行业里的一种焊接设备。它能提供自动和稳定的加热环境，使得炉膛内的焊锡膏受热熔化，从而让PCB板上预先贴装的电器元件和PCB板通过焊锡合金可靠地结合在一起。

焊锡膏受热熔化后，其中的助焊剂部分形成蒸汽，大部分助焊剂蒸汽会从抽风口处被抽走离开炉膛；目前回流焊炉所用的抽风系统都是直接抽风，通常上抽风的管路会固定在炉膛上部，下抽风管路会固定在炉膛下部。由于助焊剂蒸汽容易在温度比较低的表面上冷凝，会有少量的助焊剂液化附着于抽风口壁上。当液态的助焊剂堆积在上抽风口时，便会形成液滴，最终滴落下来，并有很大的机率滴落到线路板(PCB)上，造成客户线路板的质量不合格甚至报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种整体式抽风装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种整体式抽风装置，安装在回流焊炉的炉膛内，该装置包括上抽风盒、下抽风盒、抽风管和抽风马达，所述的上抽风盒为下方敞口的盒体，下抽风盒为上方敞口的盒体，上抽风盒和下抽风盒敞口端相对设置并分别固定在炉膛上下部，上抽风盒和下抽风盒敞口端通过连接件固定连接形成密封腔体，所述的抽风马达连接所述的抽风管，所述的抽风管设置在下抽风盒下方并连通所述的密封腔体。

所述的上抽风盒内包括外盒体和内隔板，所述的外盒体为下端开口的盒体，所述的内隔板设置两块，所述的内隔板相对设置在外盒体内并将外盒体分为第一中间腔体和两侧的折流腔体，所述的第一中间腔体上方与两侧折流腔体连通。

所述的内隔板包括垂直段和倾斜段，所述的倾斜段设置在垂直段上方并朝上抽风盒中间轴线方向倾斜，两个倾斜段形成上部开口的“八”字形结构，所述的折流腔体和第一中间腔体在所述的倾斜段上方的开口相互连通。

所述的下抽风盒内部结构与所述的上抽风盒内部结构对称设置，下抽风盒第二中间腔体和两侧的回流腔体，所述的第二中间腔体和所述的第一中间腔体连通，所述的回流腔体和所述的折流腔体连通，所述的第二中间腔体和两侧的回流腔体连通。

所述的上抽风盒和下抽风盒内部均设有抽风挡板，所述的抽风挡板水平设置在上抽风盒和下抽风盒中部，所述的抽风挡板宽度小于上抽风盒和下抽风盒内侧宽度。

所述的抽风挡板活动设置在上抽风盒和下抽风盒中。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型的抽风装置通过上下连通的上盒体和下盒体进行组装形成整体式结构，只需采用一个抽风马达在底部进行抽风即可，简化了设备，方便维护保养，降低了成本；

(2)本实用新型的抽风装置包括相互连通的第一中间腔体和第二中间腔体以及相互连通的折流腔体和回流腔体，在抽风马达的作用下，炉膛中的气体一部分往上走，一部分往下走，往上走的气体经过第一中间腔体后通过折流腔体进行折流，然后经过回流腔体流通至下抽风盒下的抽风管并排出，而往下走的气流直接经过第二中间腔体流至抽风管并排出，通过这种方式实现了回流焊炉的炉膛内的气体的有效排出，即使极少量的蒸汽在下抽风盒冷凝成液态附着于下抽风盒内壁上，当液态的助焊剂堆积到一定程度时，会沿着下抽风盒内壁往下流至抽风管口内，不会对位于整个抽风装置中间部位的PCB板造成破坏；

(3)本实用新型设置的抽风挡板可以根据需要设计不同的宽度，从而平衡上抽风盒和下抽风盒的抽风量，使得抽风效果更好。

附图说明

图1为本实用新型整体式抽风装置的装配图；

图2为本实用新型整体式抽风装置中的气体流向图。

图中1为上抽风盒，2为下抽风盒，3为上连接板，4为下连接板，5为抽风管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1所示，一种整体式抽风装置，安装在回流焊炉的炉膛内，该装置包括上抽风盒1、下抽风盒2、抽风管5和抽风马达，上抽风盒1为下方敞口的盒体，下抽风盒2为上方敞口的盒体，上抽风盒1和下抽风盒2敞口端相对设置并分别固定在炉膛上下部，上抽风盒1和下抽风盒2敞口端通过连接件固定连接形成密封腔体，所述的连接件包括图1中所示的上连接板3和下连接板4，并通过紧固螺丝进行固定。抽风马达连接抽风管5，抽风管5设置在下抽风盒2下方并连通密封腔体。

上抽风盒1内包括外盒体和内隔板，外盒体为下端开口的盒体，内隔板设置两块，内隔板相对设置在外盒体内并将外盒体分为第一中间腔体和两侧的折流腔体，第一中间腔体上方与两侧折流腔体连通。内隔板包括垂直段和倾斜段，倾斜段设置在垂直段上方并朝上抽风盒1中间轴线方向倾斜，两个倾斜段形成上部开口的“八”字形结构，折流腔体和第一中间腔体在倾斜段上方的开口相互连通。下抽风盒2内部结构与所述的上抽风盒1内部结构对称设置，下抽风盒2第二中间腔体和两侧的回流腔体，所述的第二中间腔体和所述的第一中间腔体连通，所述的回流腔体和所述的折流腔体连通，所述的第二中间腔体和两侧的回流腔体连通。

上抽风盒1和下抽风盒2内部均设有抽风挡板，抽风挡板水平设置在上抽风盒1和下抽风盒2中部，抽风挡板活动设置在上抽风盒1和下抽风盒2中，抽风挡板宽度小于上抽风盒1和下抽风盒2内侧宽度。

本实用新型的工作原理：抽风马达的作用下，回流焊炉炉膛中的气体一部分往上走，一部分往下走，具体气体流向如图2所示，往上走的气体经过第一中间腔体后通过折流腔体进行折流，然后经过回流腔体流通至下抽风盒2下的抽风管5并排出，而往下走的气流直接经过第二中间腔体流至抽风管5并排出，通过这种方式实现了回流焊炉的炉膛内的气体的有效排出，即使极少量的蒸汽在下抽风盒2冷凝成液态附着于下抽风盒2内壁上，当液态的助焊剂堆积到一定程度时，会沿着下抽风盒2内壁往下流至抽风管5口内，不会对位于整个抽风装置中间部位的PCB板造成破坏。由于采用特殊设计，可以保证上下之间的抽风均匀，助焊剂蒸汽被上抽风盒1抽离时，最终会从底部抽风管5处排出，即使有助焊剂凝集，也会凝集在抽风装置的底部，不会汇集在上抽风盒1处，有效地预防了液态助焊剂直接滴落到炉膛内PCB板上的可能。客户可以对通过对底部的抽风管5做定期维护，将此处收集的少量助焊剂清除。