本实用新型属于自动化设备领域，涉及加工成型技术，具体为一种毛细管墩包结构。
背景技术：
毛细管由紫铜管制成，长度1~6m，内径为0.5~2mm。通过长度和管径的多种组合可使其满足不同的工况和不同制冷量的制冷剂装置要求，一般被用于20kW以下的小型氟利昂制冷装置。
毛细管是制冷设备中普遍使用的节流降压元件，是制冷系统的四大组成部件之一，起着非常关键的作用，因此毛细管加工质量将直接影响机组制冷效果，甚至能否正常安全运行。而对于小批量生产企业来说，因产品种类多、批量小，大多采用夹具对毛细管进行简单的成型加工，弯出的管件不规则、一致性差，容易造成毛细管压扁和变形，并且成型效率低下。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种弯管质量好、成型效率高的毛细管墩包结构。
为达到上述目的，本实用新型将通过下述技术方案实现：
一种毛细管墩包结构，其特征在于：包括底板，所述底板两侧对称设置有第一油缸、第二油缸、第三油缸和第四油缸，所述第一油缸、第二油缸、第三油缸和第四油缸分别通过摆杆和顶杆连接有第一夹块、第二夹块、第三夹块和第四夹块，所述摆杆通过固定座和插销固定，所述第一夹块、第二夹块、第三夹块和第四夹块内部分别设置有夹料模具，所述第三油缸和第四油缸通过底板上的第一滑轨活动安装，所述第三夹块和第四夹块通过滑块安装在底板上，所述滑块安装在底板上设置的第二滑轨上，所述底板前部还安装有横推油缸，所述横推油缸的活塞杆前端通过推块与第三夹块和第四夹块传动。
本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：
本实用新型利用油缸带动夹块动作，通过夹块内的夹料模具对毛细管进行墩包成型，成型的毛细管产品圆正、光滑、无压扁现象，可提高毛细管的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型一种毛细管墩包结构的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例如图1所示，一种毛细管墩包结构，其特征在于：包括底板1，所述底板1两侧对称设置有第一油缸2、第二油缸3、第三油缸4和第四油缸5，所述第一油缸2、第二油缸3、第三油缸4和第四油缸5分别通过摆杆6和顶杆7连接有第一夹块8、第二夹块9、第三夹块10和第四夹块11，所述摆杆6通过固定座12和插销13固定，所述第一夹块8、第二夹块9、第三夹块10和第四夹块11内部分别设置有夹料模具14，所述第三油缸4和第四油缸5通过底板1上的第一滑轨15活动安装，所述第三夹块10和第四夹块11通过滑块16安装在底板1上，所述滑块16安装在底板1上设置的第二滑轨17上，所述底板1的前部还安装有横推油缸18，所述横推油缸18的活塞杆前端通过推块19与第三夹块10和第四夹块11传动。
在使用时，液压站提供液压给第一油缸2、第二油缸3、第三油缸4和第四油缸5，通过摆杆6和顶杆7的传动，带动第一夹块8、第二夹块9、第三夹块10和第四夹块11前进，夹紧待加工的毛细管，横推油缸18动作，传动推块19推动第三夹块10和第四夹块11运动，完成毛细管的墩包成型，完成动作后，卸压复位。整个墩包结构利用油缸带动夹块动作，通过夹块内的夹料模具对毛细管进行墩包成型，成型的毛细管产品圆正、光滑、无压扁现象，可提高毛细管的加工效率。
需要声明的是，上述实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，但并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变或替换，均应视为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。