本实用新型涉铜线制造领域，特别涉及一种伸线机。
背景技术：
伸线机是铜线制造行业必不可少的设备之一，铜线在伸线机内通过眼模拉制成所需直径的细线，而拉丝油是这一环节中必不可少的辅助用料，拉线润滑液的作用﹕一是润滑作用﹕减少铜线在模具工作区与模具接触面的摩擦；二是冷却作用﹕带走摩擦产生的热量，降低模具与铜线的温度；三是清洗作用﹕冲洗掉铜线变形过程中掉下的铜屑，拉丝油在铜线制造领域起着至关重要的作用。在实际加工生产过程中，眼模和穿过眼模的铜线都是浸泡在油池的拉丝油内，但拉丝油的循环装置和添加新油装置在实际生产过程中发生的设备故障，会造成拉丝油的液面下降，使眼模和铜线露出拉丝油的液面以上，会造成铜线的生产故障，往往就算操作人员及时发现，也会影响铜线的正常生产。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提出一种伸线机，带有自动喷油装置，预防因设备故障引起的眼模和铜线露出拉丝油液面造成眼模损坏和铜线断裂或者铜线质量变差等问题。
本实用新型的技术方案：
一种伸线机，包含油池、眼模，所述伸线机上还设有一个自动喷油装置，所述装置由油泵、过滤器、多头分流管、喷嘴、管道、传感器、控制器组成，所述油池的底部通过管道与油泵的进油口相连接，油泵的出油口通过管道与过滤器相连接，过滤器与多头分流管的进油口相连接，多头分流管的每一个支管的末端安装一个喷嘴，所述喷嘴的喷油方向对准每一个眼模的入口润滑区，所述多头分流管为一根主管上并联多根支管，所述多头分流管通过支架固定在油池上，所述传感器与控制器电路连接，控制器与油泵电路连接为油泵提供电源，所述传感器为液位传感器，所述液位传感器固定在油池内侧壁上，所在位置的高度不低于眼模所在的高度。
进一步地，所述每一根支管上均设有一个阀门。
进一步地，所述喷嘴为可调试喷雾喷嘴。
与现有技术相比，本实用新型通过在眼模的入口润滑区上设置一个喷嘴，通过传感器感应油池内拉丝油的液面高度，控制油泵抽取油池内的油液经过滤器过滤后由多头分流管分流后再由喷嘴喷射到眼模的入口润滑区以及铜线上，保证在设备出现故障的这段时间内，伸线机的眼模和铜丝能正常拉丝，防止因缺少拉丝油造成眼模损坏、铜线断裂。铜线表面毛糙损坏等情况，保护铜线拉丝的正常生产。本实用新型结构简单，安装制作成本低，使用效果好，能有效预防因设备故障引起的眼模和铜线露出拉丝油液面造成眼模损坏和铜线断裂或者铜线质量变差等问题，保障铜线的正常生产。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1：
一种伸线机，如图1所示，包含油池1、眼模2，所述伸线机上还设有一个自动喷油装置3，所述装置3由油泵31、过滤器32、多头分流管33、喷嘴34、管道35、传感器36、控制器37组成，所述油池1的底部通过管道35与油泵31的进油口相连接，油泵31的出油口通过管道35与过滤器32相连接，过滤器32与多头分流管33的进油口相连接，多头分流管33的每一个支管331的末端安装一个喷嘴34，所述喷嘴34的喷油方向对准每一个眼模2的入口润滑区，所述多头分流管33为一根主管上并联多根支管331，所述多头分流管33通过支架4固定在油池1上，所述传感器36与控制器37电路连接，控制器37与油泵31电路连接为油泵31提供电源，所述传感器36为液位传感器，所述液位传感器36固定在油池1内侧壁上，所在位置的高度不低于眼模2所在的高度。
进一步地，所述每一根支管331上均设有一个阀门332。
进一步地，所述喷嘴24为可调试喷雾喷嘴。
与现有技术相比，本实用新型通过在眼模的入口润滑区上设置一个喷嘴，通过传感器感应油池内拉丝油的液面高度，控制油泵抽取油池内的油液经过滤器过滤后由多头分流管分流后再由喷嘴喷射到眼模的入口润滑区以及铜线上，保证在设备出现故障的这段时间内，伸线机的眼模和铜丝能正常拉丝，防止因缺少拉丝油造成眼模损坏、铜线断裂。铜线表面毛糙损坏等情况，保护铜线拉丝的正常生产。本实用新型结构简单，安装制作成本低，使用效果好，能有效预防因设备故障引起的眼模和铜线露出拉丝油液面造成眼模损坏和铜线断裂或者铜线质量变差等问题，保障铜线的正常生产。