一种具有多段螺纹的螺杆一次成型模具的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种具有多段螺纹的螺杆一次成型模具。

背景技术：

目前，在加工具有多段螺纹的螺杆时的工艺步骤如下：1，由于螺杆细而长，在热处理后极易变弯，使用专用校直机器进行长杆校直加工；2，对螺杆中部进行研磨加工，使螺杆中部的粗糙度Ra小于6.3；3，采用滚丝加工模具，对螺杆端部的两道螺纹以及螺杆另一端部的一道螺纹进行加工。现有的工艺中，需要用到校直机器和滚丝加工模具，进行三道工序的加工，不仅生产效率低下，也由于模具和人力资源因素，导致生产成本难以下降。

因此，需要设计一种能够使具有多段螺纹的螺杆一次成型的模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种能够使具有多段螺纹的螺杆一次成型的模具。

为了达到上述目的，本实用新型设计一种具有多段螺纹的螺杆一次成型模具，包括模具本体，其特征在于：模具本体的加工面上设有螺纹搓丝结构一、螺纹搓丝结构二、螺纹搓丝结构三和研磨结构，模具本体的后表面设有校直槽，螺纹搓丝结构一的一端设在模具本体的前端左侧，螺纹搓丝结构一的另一端延伸至模具本体的中部，研磨结构位于螺纹搓丝结构一的右侧，研磨结构与螺纹搓丝结构一之间设有凹槽，研磨结构的一端设在模具本体的前端中部，研磨结构的另一端延伸至模具本体的后端中部，螺纹搓丝结构三位于研磨结构的右侧，螺纹搓丝结构三的一端设在模具本体的后端中部，螺纹搓丝结构三的另一端延伸至模具本体的中部，螺纹搓丝结构二位于螺纹搓丝结构三的右侧，螺纹搓丝结构二与研磨结构之间设有另一凹槽，另一凹槽的一端设在螺纹搓丝结构三的另一端，另一凹槽的另一端延伸至校直槽，螺纹搓丝结构二的一端设在模具本体的前端右侧，螺纹搓丝结构二的另一端延伸至模具本体的中部。

所述的螺纹搓丝结构一、螺纹搓丝结构二、螺纹搓丝结构三表面设有倾斜状搓丝结构，倾斜状搓丝结构的侧面呈波浪形。

本实用新型同现有技术相比，设计了专用于具有多段螺纹的螺杆一次成型模具，使螺杆在该模具上实现校直、研磨和三段螺纹一次成型，不仅简化了生产工艺，提高了生产效率，也降低了模具和人力成本的支出，从而降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的仰视图。

图3为本实用新型的右视图。

图4为本实用新型的左视图。

图5为本实用新型的背视图。

图6为本实用新型的立体图。

参见图2和图6，1为螺纹搓丝结构一；2为研磨结构；3为螺纹搓丝结构二；4为螺纹搓丝结构三；5为模具本体；6为校直槽；7为凹槽；8为另一凹槽。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图1-图6，本实用新型是一种具有多段螺纹的螺杆一次成型模具，包括模具本体。模具本体5的加工面上设有螺纹搓丝结构一1、螺纹搓丝结构二3、螺纹搓丝结构三4和研磨结构2，模具本体5的后表面设有校直槽6，螺纹搓丝结构一1的一端设在模具本体5的前端左侧，螺纹搓丝结构一1的另一端延伸至模具本体5的中部，研磨结构2位于螺纹搓丝结构一1的右侧，研磨结构2与螺纹搓丝结构一1之间设有凹槽7，研磨结构2的一端设在模具本体5的前端中部，研磨结构2的另一端延伸至模具本体5的后端中部，螺纹搓丝结构三4位于研磨结构2的右侧，螺纹搓丝结构三4的一端设在模具本体5的后端中部，螺纹搓丝结构三4的另一端延伸至模具本体5的中部，螺纹搓丝结构二3位于螺纹搓丝结构三4的右侧，螺纹搓丝结构二3与研磨结构2之间设有另一凹槽8，另一凹槽8的一端设在螺纹搓丝结构三4的另一端，另一凹槽8的另一端延伸至校直槽6，螺纹搓丝结构二3的一端设在模具本体5的前端右侧，螺纹搓丝结构二3的另一端延伸至模具本体5的中部。

本实用新型中，螺纹搓丝结构一1、螺纹搓丝结构二3、螺纹搓丝结构三4表面设有倾斜状搓丝结构，倾斜状搓丝结构的侧面呈波浪形。

本实用新型在加工具有多段螺纹的螺杆时，具体工艺如下：将螺杆放在校直槽6内进行校直后，将螺杆放置在模具本体5的加工面，转动螺杆，使螺杆在模具本体5的加工面上从前至后滚过研磨结构2，螺纹搓丝结构一1、螺纹搓丝结构二3和螺纹搓丝结构三4，研磨结构2对螺杆中部进行研磨至表面粗糙度小于6.3，螺纹搓丝结构二3、螺纹搓丝结构三4在螺杆端部分别形成两段螺纹，螺纹搓丝结构一1在螺杆另一端部形成第三段螺纹。凹槽7的设置是为了给螺杆上的凸台让出空间，便于螺杆转动。

本实用新型设计了专用于具有多段螺纹的螺杆一次成型模具，使螺杆在该模具上实现校直、研磨和三段螺纹一次成型，不仅简化了生产工艺，提高了生产效率，也降低了模具和人力成本的支出，从而降低了生产成本。