曲面平面通用激光雕刻切割机的制作方法

本实用新型涉及机械自动化技术领域，具体为一种曲面平面通用激光雕刻切割机。

背景技术：

曲面雕刻切割机器是专门针对非金属平面曲面加工的一种设备，主要应用于不同形状的加工平面激光雕刻切割加工，解决激光技术在曲面及平面材料表面雕刻切割加工的工艺，实现相同产品的一致性，主要应用于家具行业曲面雕花，礼品行业平面或圆柱面雕刻工艺。

现有礼品行业竹制圆柱表面刻花主要是通过手工用刀具雕划成形，深浅不一，边沿不平整，手工加工出来的产品需要后处理表面，加工效率极低，现有的曲面、圆柱面加工行业加工方式存在如下的技术问题没有有效解决：1、手动加工经常出现划伤零件其它表面，产品边沿不平整，需要后处理，有凹凸不平现象，废品率高，影响产品外观，效率低，生产过程中需要大量的人工；2、现有激光技术加工，只能在零件的平面上加工，曲面零件经过激光离焦方式加工，导致激光焦点与离焦效果有差异，离焦距离太大导致产品件报废率较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种曲面平面通用激光雕刻切割机，具备自动切割零件的优点，解决了产品在切割时产品切割质量较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲面平面通用激光雕刻切割机，包括机架，所述机架的内侧连接有工作台工装夹具，所述工作台工装夹具包括平移模组，所述平移模组顶部的两侧均连接有圆柱形材料夹具，所述圆柱形材料夹具的顶部设有加工材料，所述加工材料的背面连接有旋转支撑座，所述旋转支撑座的背面连接有工位旋转电机，所述工作台工装夹具的顶部设有传动系统，所述传动系统的两侧设有光路护罩，所述传动系统包括Y向传动组件，所述Y向传动组件的两侧分别连接有Y向左滑轨组件和Y向右滑轨组件，所述Y向左滑轨组件和Y向右滑轨组件之间的顶部连接有X向横梁组件，所述X向横梁组件正面的两侧分别活动连接有左切割头组件和右切割头组件，所述传动系统的背面设有激光发生器，所述机架的顶面设有上罡盖，所述机架底面的中部设有废料抽屉。

优选的，所述激光发生器位于机架的顶部，所述激光发生器的外侧设有激光器罩壳。

优选的，所述激光发生器的顶部设有激光器罩盖。

优选的，所述机架底部的四角均连接有支撑脚，所述支撑脚的个数为四个。

优选的，所述废料抽屉位于传动系统的底部。

优选的，所述工作台工装夹具为蜂窝工作台，所述Y向传动组件的左侧连接有反射镜组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过工位旋转电机的使用，使得根据加工图形及配合X轴、Y轴旋转加工度，使加工材料的表面与激光头垂直，激光系统X轴、Y轴自动获取加工启始点，激光控制出光，雕刻切割机加工材料，使加工材料达到加工要求，通过Y向传动组件和X向横梁组件的配合使用，使得加工材料能够通过Y向传动组件进行Y向移动，通过X向横梁组件进行X向移动，从而能够让加工材料在加工时能够加工得更加完整，从而提高加工材料的切割质量，通过激光发生器的使用，使得操作员调节激光焦距，复位激光系统X轴和Y轴，让激光头移至加工启始位置，操作员通过PC机导入雕刻加工图形，输出到设备控制中心，执行加工，软件根据加工图形自动指令到X轴、Y及工作台电机进行差补，完成图形加工，设备完成雕刻加工后，控制系统根据外轮廓加工属性，执行外轮廓加工，完成加工要求，从而让加工材料的加工具备自动化，提高加工材料的切割质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型平移模组的结构示意图；

图3为本实用新型传动系统的结构示意图。

图中：1机架、2工作台工装夹具、201平移模组、202圆柱形材料夹具、203加工材料、204旋转支撑座、205工位旋转电机、3传动系统、301Y向传动组件、302Y向左滑轨组件、303Y向右滑轨组件、304X向横梁组件、305左切割头组件、306右切割头组件、307反射镜组件、4激光发生器、5上罡盖、6废料抽屉、7激光器罩壳、8激光器罩盖、9光路护罩、10支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种曲面平面通用激光雕刻切割机，包括机架1，机架1的内侧连接有工作台工装夹具2，工作台工装夹具2为蜂窝工作台，工作台工装夹具2包括平移模组201，平移模组201顶部的两侧均连接有圆柱形材料夹具202，圆柱形材料夹具202的顶部设有加工材料203，加工材料203的背面连接有旋转支撑座204，旋转支撑座204的背面连接有工位旋转电机205，通过工位旋转电机205的使用，使得根据加工图形及配合X轴、Y轴旋转加工360度，使加工材料203的表面与激光头垂直，激光系统X轴、Y轴自动获取加工启始点，激光控制出光，雕刻切割机加工材料203，使加工材料203达到加工要求，工作台工装夹具2的顶部设有传动系统3，传动系统3的两侧设有光路护罩9，传动系统3包括Y向传动组件301，Y向传动组件301的左侧连接有反射镜组件307，Y向传动组件301的两侧分别连接有Y向左滑轨组件302和Y向右滑轨组件303，Y向左滑轨组件302和Y向右滑轨组件303之间的顶部连接有X向横梁组件304，通过Y向传动组件301和X向横梁组件304的配合使用，使得加工材料203能够通过Y向传动组件301进行Y向移动，通过X向横梁组件304进行X向移动，从而能够让加工材料203在加工时能够加工得更加完整，从而提高加工材料203的切割质量，X向横梁组件304正面的两侧分别活动连接有左切割头组件305和右切割头组件306，传动系统3的背面设有激光发生器4，通过激光发生器4的使用，使得操作员调节激光焦距，复位激光系统X轴和Y轴，让激光头移至加工启始位置，操作员通过PC机导入雕刻加工图形，输出到设备控制中心，执行加工，软件根据加工图形自动指令到X轴、Y及工作台电机进行差补，完成图形加工，设备完成雕刻加工后，控制系统根据外轮廓加工属性，执行外轮廓加工，完成加工要求，从而让加工材料203的加工具备自动化，提高加工材料203的切割质量，激光发生器4位于机架1的顶部，激光发生器4的外侧设有激光器罩壳7，激光发生器4的顶部设有激光器罩盖8，机架1的顶面设有上罡盖5，机架1底面的中部设有废料抽屉6，通过废料抽屉6的使用，使得切割时的废料能够掉落到废料抽屉6中，从而便于废料进行回收利用，废料抽屉6位于传动系统3的底部，机架1底部的四角均连接有支撑脚10，支撑脚10的个数为四个。

使用时，开启激光发生器4，检查激光水路系统是否正常，开启吹气开关，检查气路系统是否正常，开启抽风机开关，检查抽风是否正常，开启激光电源，通过操作面板点射按钮检查激光是否有出光；系统检测完毕后开如启动加工，人工将加工的材料放到工作台工装夹具2上固定，在操作面板上选择X轴复位、Y轴复位和Z轴复位，各轴复位后回到加工启始点，启动加工，运动系统会根据加工图形进行加工，Z轴根据加工图形配合运动系统完成曲面加工。

综上所述，该曲面平面通用激光雕刻切割机，通过激光发生器4与传动系统3的配合使用，使得传动系统3上的Y向传动组件301和X向横梁组件304，能够使加工材料203在切割时能够全方位的调整位置，解决了产品在切割时产品切割质量较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。