销轨钻胎装置的制作方法

本发明涉及销轨的加工技术领域，尤其涉及一种销轨钻胎装置。

背景技术：

传统的销轨的钻孔方法为：通过测量，在销轨上划线定中心，再用钻台钻孔。该方法的加工效率很低，一般需花费50分钟才能完成单件的加工；而且，由于人为测量、划线定中心，再加工，加工出来的孔位往往存在不一致，偏差很大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种销轨钻胎装置，可实现提高销轨的加工效率，且加工位准确。

其技术方案如下：

一种销轨钻胎装置，包括底座，底座上两边设有两条导轨，导轨上设两个顶座，两个顶座之间设支撑座；

所述顶座包括可在导轨上移动的滑座和设在滑座上用于定位销轨加工位的定位座；滑座与定位座通过中间一螺栓连接，定位座的两头设定位块及定位孔，滑座上还设有用于固定滑座的偏心销；

所述支撑座包括设在底座上的固定板和设在固定板上用于定位销轨的“工”型支撑板；“工”型支撑板上设用于压紧销轨的压板。

通过吊装工具将销轨吊装至“工”型支撑板，推动滑座使销轨固定在“工”型支撑板上，同时滑座上的定位座通过两头的定位块即可自动定位销轨的加工位，再用压板即可压紧销轨。

所述导轨的末端均设有防止顶座移出导轨的挡销板。

本实用新型的优点在于：使用本实用新型的销轨钻胎装置，可以一次装夹两件销轨，且装夹便利，通过定位座两头的定位块可自动定位销轨的加工位，以定位块为基准，定位孔为加工位，定位加工准确；旋紧定位座上的固定螺栓，即可固定定位座，通过压板压紧销轨，钻床即可一次性加工两件销轨，大大提高了销轨的加工效率。同时，顶座的定位座与滑座为分体式的，可以根据加工需要，随时更换所需的定位座，安装更换方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视图；

图2为本实用新型的结构主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做更进一步说明。

如图1及2所示，一种销轨钻胎装置，包括底座1，底座1上两边设有两条导轨3，导轨3上设两个顶座4，两个顶座4之间设支撑座2；

所述顶座4包括可在导轨3上移动的滑座41和设在滑座41上用于定位销轨加工位的定位座42，滑座41与定位座42通过中间一螺栓连接；定位座42的两头设定位块44及定位孔43，滑座41上设有用于固定滑座41的偏心销5；

所述支撑座2包括设在底座1上的固定板21和设在固定板21上用于定位销轨的“工”型支撑板22；“工”型支撑板22上设用于压紧销轨的压板23。

所述导轨3的末端均设有防止顶座4移出导轨3的挡销板6。

通过吊装工具将两件销轨分别吊装至“工”型支撑板22的两侧，推动两侧的滑座41，顶住销轨使其固定在“工”型支撑板22上，同时，定位座42两头的定位块44顶住销轨，并自动找位，待定位准确后，旋紧定位座42上的固定螺栓，即可固定定位座42；同时，两侧滑座41的偏心销5旋转压紧，使滑座41固定在底座1上。此时，滑座41上的定位座42已定位好销轨的加工位，通过“工”型支撑板22上的压板23压紧销轨，即可根据定位座42上的定位孔43给销轨进行定位钻孔。

待销轨定位钻孔完成后，旋转偏心销5，即可松开滑座41移动至挡销板6处，通过吊装工具即可将加工好的两件销轨取出，整个加工过程完成仅需30分钟，相比传统的加工方法，加工两件销轨，效率提高整整3倍，且加工位准确。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。